Благодаря высокопрочным качествам, цемент, как связующий компонент, повсеместно используется вместо гипсовых и известковых растворов. В настоящее время цементная штукатурка ценится за свою универсальность, простоту, низкую стоимость.

Особенности материала

Цемент – порошкообразный продукт, который получают путём пережигания смеси, состоящей из известняка и глин. Характерные свойства цементного раствора:

• отсутствие цветного пигмента, поэтому финишное покрытие нуждается в окрашивании;
• уровень морозоустойчивости выше, чем у других видов штукатурок;
• цемент и песок всегда соединяются сухими, и только после этого затворяются водой;
• подходит для неотапливаемых помещений с повышенной влажностью.

Штукатурка на основе цементного компонента применяется для разнообразных целей:

• устранение трещин;
• заполнение стыков соединяемых конструкций;
• защита поверхностей от ударов, агрессивного влияния среды;
• черновое выравнивание плоскостей при значительной разности высоты;
• усиление тепло- и звукоизоляции стен;
• предфинишная обработка пространств под обои, декоративную штукатурку, плитку.

Из преимуществ материала выделяют:

• самый высокопрочный среди других видов штукатурок;
• высокая степень адгезии;
• повышенная влагостойкость за счёт плотной структуры;
• низкая стоимость вследствие недорогих и всегда доступных компонентов.

Недостатки:

• высокий удельный вес создаёт значительную нагрузку на конструкцию;
• полное застывание через 3-4 недели;
• трудозатратен при многослойном нанесении;
• трещинообразование при нарушении технологии приготовления;
• не подходит для финишной отделки;
• при нанесении на окрашенные, деревянные, пластиковые и иные гладкие поверхности требуется их подготовка.

Виды по составу

Цементная штукатурка разделяется на группы, исходя из веществ, используемых для её приготовления:

• цементно-известковая (ЦИС). Содержит известь, которая усиливает параметр пластичности;
• цементно-песчаная. (ЦПС). Чистые смеси с присадками;
• цементно-глиняная. Состоит из цемента, глины и песка (1:4:6-12).

Известь

Для приготовления ЦИС используется:

• сухая известь (пушонка). Предотвращает появление конденсата, который вызывает образование грибка, гнили. Усиливает пластичность, липкость. Соотношение цемента к извести – 1:5 либо 1:6;
• известковое тесто. Готовится из негашёной комковой извести и воды – на 2 кг извести берётся 1 л холодной воды. После наступления реакции добавляют ещё воды, перемешивают. Известковые куски начинают шипеть, вспениваться и растворяться. Посуду накрывают крышкой, оставляют на 24 часа. Известь, преобразовываясь в тесто, увеличивается в массе в 2 раза, поэтому ёмкость должна быть вместительной. Лучшим считается тесто 2-3-х месячной выдержки (без заморозки);
• известковое молочко. Суспензию готовят из теста, разбавленного водой, либо 2 кг негашёной известки гасят 2 л воды. Молоко можно готовить с запасом.

При гашении извести её температура способна подниматься до 150 °C, поэтому нужно позаботиться о защите – спецодежде, очках и перчатках.

При добавлении в цементно-песчаную смесь нужное количество теста разбавляют водой, которая будет использоваться для замешивания ЦПС. Если цементно-известковая масса 1:1:3, то на ведро сухого цемента потребуется 1 ведро известкового теста, 3 ведра песка.

Как замешивать:

1. Соединяют все сухие составляющие, после этого понемногу подливают суспензию, постепенно затворяя до требуемой густоты.
2. Если требуется, добавляют воду.
3. В готовое известковое молоко включают песок, а затем сухой цемент, тщательно перемешивают.

Песок

В цементной штукатурке песок является наполнителем и усилителем прочности штукатурного пласта. Используется только речной либо карьерный песок средней фракции (0,5-2 мм).

При выборе песка нужной фракции ориентируются на характер работ:

• финишный слой – мелкозернистый;
• основной слой – крупнозернистый.

Среднезернистый стройматериал имеет округлые или угловатые крупинки. Используемый песочный компонент должен быть без сторонних частиц – глины, ила, грунта. Перед использованием песок просеивают, промывают, просушивают.

Способы промывки:

1. Насыпанный в ёмкость песок заливают водой, помешивая лопатой. Мутную воду осторожно сливают, удерживая посуду наклонно под несильной струёй воды до тех пор, пока она не станет прозрачной.
2. Из кроватной сетки с ячейками не более 11 см делают короб, который устанавливается на кирпичи. На сетку кладут мешковину, насыпают песок слоем толщиной до 8 см. Направляют шланг и промывают водой до появления чистой воды.

Для приготовления цементной штукатурки часто используют перлитовый, баритовый или кварцевый песок.

Вода

Жидкость обеспечивает активизацию химических реакций вяжущих компонентов. Под воздействием воды происходит формирование прочной структуры за счёт соединения друг другом частиц цемента, песка, извести или других сыпучих составляющих.

Для приготовления штукатурки берётся чистая вода из водопровода или дождевая, талая комнатной температуры.

Основные технические характеристики

Штукатурка из цемента отличается индивидуальными показателями:

• плотность. Лёгкая – 1500 кг/м³, тяжёлая – 1600-1800 кг/м³, оптимальная – 1700 кг/м³;
• прочность адгезии. От 0.4 МПа;
• устойчивость против сжатия. В границах 2.5-12 МПа;
• морозоустойчивость. В пределах 30-100 циклов;
• жизнеспособность. От 30 минут до 3 часов;
• толщина слоя. Не более 4 см, с армированием – до 7 см;
• теплопроводность. Обычная ЦПС – 0.93 Вт/м•°С, цементно-пенополистирольная – 0,35 Вт/м•°С;
• паропроницаемость. 0,09 мг/мчПа;
• длительность сушки. При толщине слоя в 2 см и температуре воздуха 15-20 °С – 12-14 часов.

Функциональные присадки

Добавление в ЦПС особых веществ позволяет варьировать её состав, создавая покрытие с различными эксплуатационными качествами:

• полиацетатные-клеевые либо карбоцеллюлозные составы. Используются в виде водорастворимых порошков для усиления адгезии, способствуют образованию ровной гладкой поверхности;
• стиральный порошок, моющие средства. Усиливают пластичность раствора. Добавляют 70 г средства на 50 л штукатурки;
• глина. Добавление присадки, приготовленной из 100 г жирной глины на 15 л воды, замедляет высыхание раствора;
• известковая паста. Рекомендуется для цементной штукатурки, которая используется для отделки подвалов;
• полимерные рубленые волокна. Повышают уровень крепости штукатурки в помещениях с постоянными перепадами температуры;

• ПВА. 100 мл клея на 10 л штукатурной смеси улучшает её пластичность;
• диабазовая мука, кварцевый песок. Усиливает стойкость к кислотам;
• поташ. Противоморозные присадки вводят, если штукатурка используется для отделки фасадов в зимнее время.

Цементно-песчаные смеси

Стандартная ЦПС относится к универсальным стройматериалам, обладает высокой прочностью, износостойкостью, невосприимчива к влиянию влаги, температурным колебаниям. Однако по адгезивным свойствам уступает гипсовым. Недостаток – продолжительный срок схватывания и формирования прочности.

По методу нанесения и области использования бывают:

• обычные (двухслойные). Применяются для подвальных, чердачных, хозяйственных помещений;
• универсальные отделочные (трёхслойные). Для внутренних и фасадных работ;
• высококачественные (пятислойные). Повышенного качества оштукатуривание с использованием маячков.

Цементно-известковые смеси

ЦИС – качественный и надёжный материал с некоторыми преимуществами перед цементно-песчаным составом:

• обладает бактерицидными свойствами;
• надёжно скрепляется с известковыми пластами;
• имеет более длительный срок жизни;
• выраженная степень пластичности;
• способствует благоприятному микроклимату в помещении.

Поскольку пластичность у ЦИС сохраняется длительное время, известь вносится как для повышения пластичности, так и для замедления процесса схватывания. Такие составы имеют наилучшее сцепление с деревянными основами. Добавление глины в ЦИС целесообразно, если раствор будет наноситься на глиняную поверхность.

Штукатурная смесь с известью может готовиться в разных пропорциях:

Марка штукатурки и характер работы	Цемент	Известь	Песок
М-50 (затирка неровностей)	1 часть	0,5 части	4-4,5 части
М-75 (выравнивание)	1 часть	0,32 части	4 части
М-100 (оштукатуривание)	1 часть	0-0,25 части	3-3,5 части

Специальные виды цементных смесей

Составы специальной группы применяются, если необходимо обеспечить высокий уровень следующих показателей:

• гидроизоляции;
• рентгенозащиты;
• теплоизоляции;
• звукопоглощения;
• кислотоупорности.

Модификация штукатурки с клеевым компонентом требуется при установке утеплителя, однако из-за высокой стоимости используется редко.

Полимерцементные

Полимерцементная смесь – инновационное предложение, предназначенное для финишной отделки пространств внутри и снаружи помещения. Основное отличие от традиционных цементных штукатурок – присутствие армирующих и пластифицирующих полимерных включений, а также малый период сушки, быстрое формирование прочности (1-2 суток), трещиноустойчивость.

Продукт представлен в виде сухого светлого порошка, который разводится водой в соответствии с инструкцией

Толщина слоя – 2-30 мм. После окончательного затвердения может окрашиваться в нужный цвет.

Перлитовые

Состав на основе вспученного перлитового песка относится к новой линейке стройматериала. Сочетает в себе отделочные и теплоизоляционные качества, но преимущественно используется для оштукатуривания фасадов. Сочетаемость цемента и перлита бывает разным – 1:1-1:15.

Индивидуальные достоинства материала:

• малый вес, поэтому подходит для отделки пенобетонных, газосиликатных блоков, а также деревянных поверхностей;
• высокий уровень звукопоглощения, теплоудержания (в 5 раз выше, чем у кирпича);
• готовый штукатурный слой после глянцевания получается безупречно гладким.

Толщина нанесения не должна превышать 25 мм, при потребности более толстого пласта раствор наносится несколькими поочерёдными слоями. Последний пласт выравнивается сразу же во время наложения.

Церезитовые

Церезит – особая эмульсия белого цвета, которая придаёт покрытию полную водонепроницаемость. Соотношение цемента с песком и церезита – 1:2 либо 1:3. Церезитовое молочко продаётся в готовом виде, но можно приготовить самостоятельно – порошок церезита растворяют в воде в пропорции 1:10.

Последовательность приготовления штукатурки:

1. Соединяют сухой цемент и песок, перемешивают.
2. Постепенно добавляя готовую эмульсию, затворяют массу нужной густоты.
3. Состав считается готовым, когда при нажиме лопаткой на его поверхности не появляются полосы цемента или песка, а раствор имеет однородную структуру и цвет.

Толщина пласта зависит от напора фильтрующейся из грунта воды, поэтому варьируется в пределах 2-4 см. Продолжительность жизни церезитового раствора – не более 30 минут, подсыхающую массу в посуде разбавлять нельзя, потому в процессе работы нужно периодически перемешивать, не допуская высыхания. Повторно нанесённый слой не удерживается, сползает, долго схватывается. При выполнении оштукатуривания и на период твердения, который составляет 4 дня, нужен водоотвод. После полного схватывания наносят защиту от сотрясений, пересыхания, мороза.

Как сделать раствор из цемента и песка

При приготовлении данного вида штукатурки немаловажное значение имеет её уровень сопротивляемости к механическим воздействиям, которая зависит от марки цемента:

• М150-М200 – для внутренних работ;
• М300-М500 – для наружной отделки.

Если в раствор одной марки добавляется больше цемента одной марки, следует также увеличивать объём песка, добиваясь следующих пропорций:

• М400 – 1:4.
• М500 – 1:5.

При использовании цемента М500 нужно учитывать, что этот продукт содержит специальные добавки, усиливающие морозоустойчивость, пластичность, а также ослабляющие внутреннее напряжение.

Марка раствора определяется следующим образом – марку цемента разделяют на количество вёдер песка. К примеру, для цемента М300 было взято 3 ведра песка: 300:3 = 100. Одинаковую марку раствора получают, беря для штукатурки цемент разных марок, регулируя пропорции цементного и песочного компонента.

Как правильно приготовить раствор

На качество замешивания штукатурки влияют несколько факторов:

• просеивание всех сухих компонентов;
• равномерное соединение составляющих;
• следование правилам технологии приготовления;
• степень качества сырья;
• степень влажности применяемых компонентов;
• насколько корректно подобраны присадки.

Существует два способа приготовления ЦПС – ручной и машинный.

При автоматизированном замешивании:

1. Вливают часть воды или известковое молочко (для ЦИС).
2. Добавляют добавки – жидкое мыло, порошок, прочее.
3. Полученный состав перемешивают, далее оставляют на 5 минут.
4. Подсыпают 1/2 объёма песка.
5. Добавляют остальной цемент, тщательно перемешивают.
6. Досыпают остальной песок.
7. Постепенно вливая воду/молочко, доводят массу до нужной густоты.

Ручной вариант замешивания:

1. В большую ёмкость засыпают сухие ингредиенты – просеянные цемент, песок, перемешивают.
2. Если компоненты предварительно не просеивались, просеивают образованную смесь.
3. От нужного объёма воды отливают какую-то её часть.
4. В воду прибавляют пластификаторы, которые по инструкции вводятся в начале замешивания раствора.
5. Постепенно вливают воду, постоянно перемешивая массу.
6. В отделённой части воды разводят добавки, которые рекомендуется добавлять в конце приготовления состава.
7. Полученную смесь хорошо перемешивают.
8. Время приготовления – не больше 15 минут.

Как регулируется прочность цементных растворов

Окончательная прочность штукатурки формируется спустя 28 дней после нанесения. Этот показатель зависит от марки раствора, которая регулируется в меньшую или большую сторону соотношением песка, цемента и добавок.

Также имеется несколько факторов, от которых зависит прочность штукатурного пласта и расход цемента:

• фракция песка – чем мельче зёрна, тем больше песка требуется для качественного контакта с цементом;
• замена песка порошковой горной породой повышает прочность в 1,5 раза;
• соотношение воды и цемента;
• чем дольше сохнет покрытие, тем прочнее становится, поэтому его нужно накрывать плёнкой, периодически увлажнять и защищать от солнца.

Как правильно штукатурить стену цементным раствором

Подготовка поверхности и необходимого инструмента позволяет получить качественный результат.

• Подготовка основания. Рабочую поверхность очищают от пыли, жирных пятен, остатков старого покрытия, прочее. Новые кирпичные стены просто слегка очищают и углубляют до 1 см межкирпичные швы. На бетонных и каменных стенах, которые длительное время находились без покрытия, делают насечки, промывают, заделывают трещины, другие дефекты. Плоскости из ячеистого бетона или газобетона покрывают грунтовкой глубокого проникновения. Бетонные плиты обрабатывают плиточным клеем, делая в нём царапины для лучшего соединения со штукатуркой.
• Способы увеличения качества сцепления. Устанавливают армирующую сетку или делают насечки по всей рабочей поверхности посредством перфоратора или топора с дальнейшим нанесением адгезионной грунтовки. В стены на одинаковом расстоянии забивают гвозди, натягивая между ними проволоку.
• Монтаж маяков. Вместо маячков можно использовать металлические профили или деревянные реечки, по которым контролируют ровность стены.
• Инструменты. Для работы потребуется строительный миксер или бетономешалка, просторная ёмкость для замешивания раствора, посуда для доставки смеси к рабочему участку, отвес и уровень для монтажа маячков, мастерок, правило, шпатель, хоппер, полутёрок.

Соблюдение технологии нанесения раствора из ЦПС гарантирует прочное, долговечное покрытие:

1. Водянистым составом обрызгивают поверхность, предварительно обработанную грунтовкой. Толщина слоя зависит от материала стен, поэтому для бетона – 0,5 см, кирпича – 0,7 см, древесина – 1 см. Масса набрасывается мастерком, а далее без затирки выравнивается шпателем либо правилом.
2. Основной (выравнивающий) пласт или грунт накладывается через 2 часа после обрызга. Раствор на стене разравнивают шпателем или правилом. Толщина грунтовочного слоя зависит от профиля маячков. Раствор накладывают снизу вверх. После наложения по маячкам, эти элементы убирают, дырочки заделывают.
3. Затирочный (поверхностный) слой наносят толщиной 3-5 мм, при этом выполняется жидковатым составом по влажной грунтовке. Для получения зеркальной поверхности раствор готовят с мелкозернистым песком.
4. Слегка подсохшую поверхность затирают полутёрком, делая круговые движения, стараясь прижимать инструмент всей плоскостью, чтобы выступал песок. Поверхностный слой периодически смачивают набрызгом. При затирке устраняют мелкие бороздки, выступы, неровности.

Для получения высококачественного покрытия работу нужно выполнять без перерыва, не позволяя слоям пересохнуть до затирки. После завершения всех работ обеспечивают неспешную просушку.

Как подобрать смесь

При подборе материала необходимо учитывать вид покрытия, материал основания, особенности эксплуатации:

• ЦПС или ЦИС для фасадов, универсальные смеси – для наружных работ;
• все виды ЦПС, ЦИС – для внутренней отделки;
• составы без извести – для помещений с повышенной влажностью;
• ЦИС – для сухих помещений и для стен из древесины;
• цементные смеси с противоморозными добавками – при работе зимой;
• специальные штукатурки – для снижения шума, утепления стен.

Лучшие производители

Высокими эксплуатационными характеристиками обладает продукция:

• Plitonit T1+ (Германия). Универсальность, наличие армирующих волокон, толщина слоя – до 3 см;
• Knauf grunband (Германия). Универсальность, проявляет теплоизоляционные свойства, содержит гранулированный пенополистирол;
• Ceresit ST29 (Германия). Универсальность, толщина пласта – до 2 см;
• Veber vetonit TT40 (Россия). Универсальность, толщина слоя – до 4 см;
• КМ профи (Россия). Универсальность, содержит армирующие вещества;
• Унипласт (Россия). Универсальность, для стен из любых материалов.

Популярностью пользуются составы от российских компаний Старатели, Бергауф, Боларс.

Как не повторить ошибок

Избежать распространённых промахов помогут наши советы.

• Дефекты на стене любого характера и их причины устраняют до нанесения штукатурки.
• Неоднородная структура раствора разного замеса с различными пропорциями составляющих приводит к образованию трещин на участках стыков.
• Существенная разница в толщине сопредельных пластов ведёт к трещинообразованию между ними, поэтому слои нужно делать одинаковой толщины.
• Пропуск обрызга, смачивания стены вызывает преждевременное отслаивание штукатурного пласта.
• Прямые солнечные лучи, ветер ускоряют высыхание, не позволяя полноценно укрепиться материалу, начинают появляться трещины.
• Маяки монтируются так, чтобы не было изломов.
• Для укрепления толстых слоёв используют армирование.

Знание особенностей различных штукатурных смесей на основе цемента позволит подобрать продукт с необходимыми эксплуатационными качествами. Правильное нанесение готового раствора на полностью подготовленную основу обеспечивает безупречно ровную поверхность, которая надёжно прослужит длительный срок.