Пусть и не часто, но случается так, что в ограждающих конструкциях, разделяющих водную и воздушную среду в результате непредвиденных чрезвычайных ситуаций и обстоятельств, таких, как схождение селей, взрывы, землетрясения, разрушения или прорывы плотин, возникают опасные дефекты, угрожающие нормальной эксплуатации:

• сквозные трещины;
• выбоины;
• сколы;
• временной износ;
• прорывы;
• разрывы;
• срывы резьбовых соединений в водопроводных, канализационных, отопительных системах (трубах).

Для борьбы с перечисленными явлениями, ремонта и заделки дефектов, минимизации последствий от их возникновения был придуман материал с высокой адгезией к мокрой поверхности, схватывающийся буквально в течение нескольких десятков секунд, надёжно перекрывающий струи воды, бьющие под высоким давлением. Этот материал, который впоследствии стали называть «гидропломба», относится к категории обмазочной гидроизоляции, получился настолько эффективным, что с его помощью оказалось возможным заделывать даже течи в морских и речных судах, образующиеся при столкновениях, посадке на мель, других аналогичных повреждениях.

Приготовление ремонтного состава и способы его применения

Пионером в этой области оказался немецкий химический концерн Хенкель, основанный в 1876 году, выпустивший первые образцы гидропломб под торговой маркой Церезит. В дальнейшем материалы с аналогичными свойствами, то есть практически моментальной ликвидации напорных активных течей, появились и у других отечественных и иностранных производителей под такими брендами или торговыми марками, как:

• Глимс;
• Пенетрон;
• Пенекрит;
• Пенеплаг;
• Ватерплаг;
• КСГ про;
• Лампосилекс;
• Мапей;
• Гидротекс.

Обычно материал, известный как гидропломба, поставляется в сухом виде, как смесь цементов:

• быстросхватывающихся;
• расширяющихся;
• безусадочных;
• сульфатостойких.

С мелким наполнителем — молотым песком:

• кварцевым;
• мраморным;
• гранитным.

Также с добавками, увеличивающими скорость твердения и улучшающими физико-механические характеристики материала — водонепроницаемость, скорость схватывания, морозостойкость, пластичность. Сухие компоненты для изготовления гидропломб фасуют в пластиковые ведёрки с герметически закрывающимися крышками, весом от 0.8 до 6 килограммов. Технология нанесения и использования, а также расход для устранения тех или иных протечек обычно указывается в наклеенных на банки (упаковку) этикетках. Стандартное приведение материала в рабочее состояние происходит при затворении нужного количества сухой основы из ведёрка в обычной воде и последующего тщательного перемешивания ручным или механическим (миксерной насадки на дрель или шуруповёрт) способом. Следует знать, что срок жизнеспособности получившегося раствора до того, как он превратится в камень, составляет всего несколько десятков секунд (меньше одной минуты). Именно по этой причине смесь должна готовиться небольшими порциями или дозами для того, чтобы её было возможно полностью выработать до начала твердения. Наносится смесь либо вручную, когда из смеси как из глины или пластилина лепится шарик или лепёшка, которые открытой рукой прижимаются к дефектному участку и удерживаются пока состав не затвердеет, либо при помощи штукатурных инструментов таких как, мастерки, шпатели нужной ширины, круглые и флейцевые кисти. После нанесения гидропломба фиксируется на участке с протечкой любыми подручными средствами — рукой, мастерком, шпателем на протекающем участке до тех пор, пока не станет твёрдой и полностью не перекроет все возможные пути и каналы от проходящих через них напорных водяных струй.

Полезный совет. В качестве ёмкости для перемешивания отлично подойдут разрезанные пополам детские резиновые мячики, небольшие пластиковые ведёрки или формы для изготовления песчаных куличей.

Для устранения течей, бьющих под сильным напором, можно использовать комбинированный метод. Сначала в ремонтируемую пробоину вставляется дренажная гибкая трубка (обрезок шланга) небольшого диаметра, которая со всех сторон обмазывается (герметизируется) составом, предназначенным для создания гидропломбы. После его схватывания дренажная трубка выдёргивается, сохраняя сравнительно небольшое отверстие с сочащейся из него водой. И теперь уже на него стандартным способом накладывается окончательная гидропломба.

Гидропломба CERESIT CX1

Рассмотрим концепцию использования гидропломб на основе одной из самых популярных, рекомендуемых к использованию, выпускающейся отечественным производителем по лицензии немецкой компании Henkel под торговой маркой или брендом Ceresit CX1.

Среди сухих гидроизоляционных смесей этой компании данный продукт занимает своё достойное место. Он позволяет с крупной долей вероятности устранить любую течь. Производитель расфасовывает этот вид продукции в пластиковые вёдра, ёмкостями 2 и 6 килограммов. Время схватывания при температуре окружающего воздуха 20°С составляет от 50 секунд до 1 минуты. При повышении температуры время схватывания уменьшается, при понижении — увеличивается. Гидропломба Ceresit от компании Henkel является экологически безвредным продуктом и не содержит хлориды. Она вполне пригодна для ремонта протечек в резервуарах с питьевой водой, так как не выделяет никаких примесей, вредных для здоровья человека и домашних животных.

Ceresit CX1 может использоваться как внутри, так и снаружи помещений. Он отлично работает в тяжёлых условиях повышенной влажности, агрессивных атмосферных воздействиях и отлично справляется с пониженными (отрицательными) температурами и её резкими перепадами от холода к теплу и наоборот в диапазоне до 70°С.

Главные характеристики гидропломбы Ceresit

• Состав — смесь быстросхватывающихся безусадочных цементов и улучшающих добавок.
• Насыпная плотность — 1600 кг/м³.
• Пропорция затворения — 1 часть воды и 3 части сухой смеси.
• Время полного затвердения — 2 минуты от начала схватывания.
• Рабочая температура нанесения — от 5 до 30°С.
• Марка водонепроницаемости — >W4.
• Морозостойкость — >100 циклов замораживания-оттаивания.
• Рабочая температура от — -20°С до + 50°С.
• Группа горючести — НГ.

Высокая адгезионная способность позволяет наносить гидропломбу до момента начала схватывания, находящуюся в жидком состоянии, на:

• бетон и железобетон;
• кладку из камня, силикатного и глиняного кирпича;
• наливной пол из разнообразных полимерных компаундов и смол;
• пластиковую отделку в виде панелей, линолеума, искусственной плитки;
• трубы металлополимерные, ПВХ, стальные;
• цементно-песчаную стяжку.

Ликвидация активных протечек

Перед началом ремонта и заделки поверхность вокруг протечки должна быть соответствующим образом подготовлена. Имеется в виду, что должны быть удалены:

• грязь, содержащая песок, глину, ил, обрывки корневой системы водорослей, зелёных насаждений;
• известковый налёт;
• потёки ржавчины;
• высолы;
• выщелачивания.

Процесс может быть организован механическим способом с использованием круглошлифовальных машинок, болгарок, алмазных кругов, наждачных камней (колоколов), прямых и торцевых стальных щёток. Или при помощи ручных стальных щёток.

Другие варианты использования гидропломб:

• при обработке рабочей поверхности (тонкая штукатурка или шпаклёвка) перед облицовкой кафельной, клинкерной, керамогранитной плиткой;
• при герметизации и устранении протечек в резервуарах для сбора и хранения воды и других жидкостей;
• для защиты от воздействия воды промышленных и гидротехнических сооружений;
• при ремонте и оборудовании помещений с повышенной влажностью и угрозой прямого замачивания — кухонь, душевых и ванных комнат, санитарных узлов, бассейнов, фонтанов, прудов и водоёмов в ландшафтной садово-парковой архитектуре приусадебных участков;
• защиты фундаментов, стен цокольных, подвальных помещений, отдельно расположенных погребов частично или полностью заглублённых в грунт, при высоком уровне грунтовых вод;
• ремонте ребристых и круглопустотных плит покрытия, имеющих дефекты в виде продольных сквозных трещин.

Использование гидропломбы от любого производителя не требует от исполнителя особых навыков и опыта. Перед началом работы он должен тщательно прочитать инструкцию или технологическую последовательность, а затем неукоснительно следовать всем её позициям.