Один из дешёвых материалов, используемых для внутренней отделки — это гипсокартон. С первого взгляда может показаться, что гипсокартон — это новый материал, придуманный в 90-е годы прошлого века на волне спроса на удобные жилые помещения в многоквартирных или частных домах с практичной и ускоренной отделкой стен и потолков. На самом деле это не так.
Содержание
Краткая историческая справка
Первый патент на похожий материал, выпускавшийся с названием «Строительная доска» был получен в Северо-Американских Соединённых Штатах ещё в конце позапрошлого века. В дальнейшем этот материал широко использовался в послевоенной Европе, так как позволял быстро запустить в строй городские сооружения, пострадавшие в военное время.
В нашей стране также в период с 1945 по 1970 гг. прошлого века с теми же целями восстановления народного хозяйства для производства этого материала, производимого под названием «Сухая штукатурка», было запущено более 10 заводов. Они работали в основном на американском и немецком (в том числе и от ставшей впоследствии известной отечественным отделочникам — фирмы Knauf) оборудовании.
Производимые гипсокартонные листы очень широко использовались при ремонте или реконструкции, а также возведении новых домов из кирпича и шлакоблока.
Несмотря на рекомендации нормативных документов применять для установки выравнивающие каркасы из деревянных реек, отделка «сухой штукатуркой» выполнялась ускоренными методами с очень плохим качеством. Так, например, к кирпичным и шлакоблочным стенам эта облицовка приклеивалась путём точечного нанесения обычного гипсового (без использования замедлителей) раствора, а к кривым деревянным перегородкам и потолкам прибивалась гвоздями. В результате стены получались неровные, с грубыми швами, которые потом прятались под толстым слоем шпаклёвки и наклеенными сверху бумажными обоями. Аналогичные щели на потолке закрывали прибитыми поверх швов полосками из того же гипсокартона, в результате чего потолок становился «клетчатым», с грубо замазанными шпаклёвкой торцами клеток.
Таким образом, стены принимали волнообразную форму, а потолки имели разброс по уровню горизонта до 10 сантиметров в пределах одной комнаты.
По этим причинам, в 70-80 годы гипсокартон использовался чрезвычайно редко и предпочтение было отдано традиционной «мокрой штукатурке».
Использование гипсокартона в наше время
Второе рождение «сухая штукатурка» получила в 90-е годы. При этом стали использоваться удобные и надёжные системы закрепления гипсокартонные листов, разработанные всё той же немецкой компанией Knauf. Они представляют собой различного рода перфорированные полосы, а также корытообразные жестяные гнутые профили, из которых на стенах или потолке при помощи дюбелей и шурупов-саморезов формируются и выравниваются установочные каркасы. В объединении с деталями металлических креплений оказалось также просто монтировать и выравнивать деревянные каркасы из брусьев или реек. Принятые на вооружение современными отделочникам, немецкие технологии позволяют монтировать и стыковать между собой ГКЛ практически без изъянов с идеально гладкими и ровными поверхностями, готовыми к нанесению красочных составов, оклейке обоями, в том числе флизелиновыми под покраску, ламинированию плёночными покрытиями, имитирующими отделку различными породами дерева, натуральным и искусственным камнем, кирпичом, «мокрой» декоративной штукатуркой и даже облицовке натуральными и искусственными мелкоштучными элементами (керамической плиткой, сайдингами, другой аналогичной облицовкой).
Что такое современный гипсокартон
Гипсокартонный лист (ГКЛ) представляет собой два картонных листа толщиной от 6.5 до 12 миллиметров с расположенной между ними гипсовой прослойкой (подразделяются для стен, для потолков, для гибко-гнутых элементов арок дверных и оконных проёмов, галтелей, карнизов, ниш). По ширине листы составляют 1200 мм — это связано с габаритами технологического оборудования, служащего для их изготовления. Длина ГКЛ находится в пределах 2500 до 3300 миллиметров. Эти листы хорошо режутся, сверлятся. Они приспособлены для монтажа одним исполнителем, даже таким, который никогда ранее не участвовал в отделочных работах.
По своим эксплуатационным свойствам гипсокартонные листы разделяют на:
- обычный (ГКЛ);
- водостойкий (ГКЛВ);
- огнестойкий (ГКЛО);
- влагоогнестойкий (ГКЛВО).
Возможности самостоятельного изготовления ГКЛ
Предполагать, что можно изготовить современные гипсокартонные панели у себя в гараже или на кухне, взяв для этого две картонки и разместив между ними свежеприготовленный гипсовый раствор — это заблуждение, хотя и довольно распространённое.
Изготовление ГКЛ — достаточно сложный технологичный процесс, связанный с автоматизации и малой механизацией, а также с тем, что площадь для организации производства должна быть не менее 500 м². То есть, получить современный гипсокартон можно исключительно цеховым способом на специализированных участках.
Поэтому о самостоятельном изготовлении гипсокартона своими руками можно говорить с большой натяжкой. Речь может идти лишь об организации выпуска ГКЛ небольшими партиями с использованием специального оборудования.
Организация участка по выпуску гипсокартонных листов
Из-за пандемических ограничений передвижение и экономический обмен между населёнными пунктами, не говоря уже о странах ближнего и дальнего зарубежья, существенно снизился. С этими связано уменьшение объёмов строительства и некоторое «схлопывание» строительного рынка. То есть, то, что казалось экономически прибыльным ещё несколько лет назад, оказывается нерентабельным и убыточным в настоящее время.
Именно поэтому рекомендуется перед тем, как брать в аренду производственное помещение, закупать нужное технологическое оборудование, инвентарь и инструменты, составить тщательно проработанное экономическое обоснование (бизнес-план), в котором учесть все финансовые риски, рентабельность, а также выявить надёжные рынки сбыта.
Конечно, для того, чтобы обеспечить непрерывное производство, неплохо было бы производить гипсокартон под эгидой какого-либо предприятия, занимающегося жилищным и другими видами строительства, или крупной сетевой торговой компании, специализирующейся на оптовой и розничной продаже строительных материалов, гарантированно потребляющих выпускаемую продукцию в виде гипсокартонных листов.
Необходимое оборудование
В производстве этого вида продукции обязательно должны фигурировать три фазы:
- заготовительная;
- формовочная;
- сушильная.
Каждая из них обеспечивается собственным оборудованием, к которому относятся:
- устройство для рубки фибры из обрезков стекловолокна, каменной ваты, бумаги и картона, служащих для повышения прочностных характеристик гипсового сердечника;
- шнековые, барабанные, другие виды мешалок с автоматической загрузкой компонентов в количестве, предусмотренном рецептурой для приготовления нужной гипсовой смеси;
- агрегат, служащий для непрерывной подачи к формирователю картонных листов;
- формирователь ГКЛ, помещающий жидкий гипсовый раствор между картонных листов и калибрующий их толщину;
- ленточный конвейер для формирования ширины ГКЛ;
- рольганговый конвейер с гильотиной, служащей для разрезки непрерывно формируемого полотна гипсокартона по длине;
- консольный конвейер, размещающий продукцию в сушилке;
- транспортировочные конвейеры, предназначенные для подачи жидкой гипсовой смеси, передачи ГКЛ на рольганговый, а также консольный конвейеры.
- устройство для сушки и последующей точной обрезки гипсокартонных листов до стандартных размеров.
Выбор помещения для размещения производственного участка изготовления ГКЛ
К этому вопросу нужно подойти с особой тщательностью. Для удобного размещения механизмов, организации складских, административно-бытовых зон, его площадь должна составлять не менее 500 квадратных метров. Помещение должно быть светлым, хорошо проветриваемым. Складские зоны для сырья и готовой продукции можно организовать внутри или в непосредственной близости от рабочего пространства. Бытовое помещение должно быть приспособлено для переодевания в рабочую одежду, дневного отдыха, а также для приготовления (разогрева) и приёма еды. Хорошо, если здесь же будет возможно организовать душевую кабину вместе с туалетной комнатой для работников. Нагревать воду для мытья можно в бойлере, работающем на газе, электричестве или каком-либо из видов твёрдого топлива.
Административная зона, в которой будут размещаться руководитель производства и технические сотрудники, должна быть отделена от рабочего помещения таким образом, чтобы в неё не попадала гипсовая и другие виды пыли, неизбежно образующиеся при изготовлении ГКЛ.
Состав бизнес-плана с экономическими расчётами
Экономическое обоснование должно учитывать и включать в себя:
- первоначальные затраты — на организацию производства, включающие стоимость регистрации, сертификацию, получение лицензий, прочей исполнительно-разрешительной документации (около 50 тыс. рублей), годовую аренду помещения (для 500 кв. метров это составит 250 тыс. рублей), затраты на приобретение, доставку, установку, подключение станков и оборудования (до 10 млн рублей);
- ежемесячные расходы на изготовление гипсокартона, состоящие из цены сырья и компонентов (500 тыс. рублей), заработной платы 10 человек — исполнителей, рабочих и администрации (350 тыс. рублей), а также прочих затрат — оплаты электричества, воды, транспортно-логистических расходов, рекламы (не менее 150 тыс. рублей).
Ожидаемая рентабельность при стопроцентной реализации
Таким образом, при дневном получении не менее 200 листов ГКЛ по цене 400 рублей/шт. за месяц можно получить доход не менее 1.5 млн рублей. При месячных затратах в размере одного миллиона, прибыль получится около 500 тыс. рублей.
То есть, при первоначальных затратах 10.3 млн рублей, на уровень окупаемости и начала получения прибыли от изготовления гипсокартона можно выйти через 20–21 месяцев.