Керамический кирпич используется для кладки фундаментов, стен, печей, облицовки домостроений. Любые конструкции из него получаются надёжными и долговечными. Узнайте, какие существуют разновидности керамического продукта, какими характеристиками обладает, как правильно выбрать нужный тип стройматериала.

Что такое керамический кирпич?

Керамический стройматериал производится на основе красной глины способом формовки и обжига. Современные блоки выпускаются по двум технологиям:

• полусухое прессование. Сырец формируется из глины низкой влажности. Операция осуществляется под большим давлением, которое способствует ускоренному схватыванию сырья. Готовый продукт имеет повышенную плотность, жёсткость. Достоинства метода – быстрота производства, несложный технологический процесс. Минус – материал неустойчив перед воздействием влаги, поэтому не подходит для зданий, которые будут в эксплуатации связаны с повышенной влажностью;
• пластическое формирование. Глина выдавливается из ленточного пресса, далее заготовки проходят сушку и обжиг при температуре 1000°C. Уровень влажности этого бруска составляет 35%, а у изделий полусухого прессования – не выше 10%. По данной технологии производится большая часть керамических блоков, поскольку имеет существенные преимущества перед первым вариантом. Недостатки – продолжительный процесс изготовления, высокая стоимость спецоборудования.

Изделия проходят сертификацию, после которой получают оценку морозоустойчивости (F) и крепости (M). Блоки маркируются не только буквенными символами, но и цифрами. Цифровой показатель после:

• «F» указывает, сколько фаз «заморозка-оттаивание» может выдержать брусок без потери своих основных свойств;
• «M» означает максимальную нагрузку на 1см² площади кирпичика.

Характеристики материала

Керамический кирпич изготавливается по стандарту ГОСТа 530 2012, который является гарантом присутствия всех эксплуатационных качеств, характерных для данной продукции. Блоки могут применяться как основной материал для строительства многоэтажных зданий и промышленных построек.

Керамические бруски имеют типовой красно-коричневый окрас. Однако цветовые оттенки облицовочных экземпляров могут быть различными, поскольку на их цветопередачу влияет качество глины, присутствие дополнительных включений, присадок, специальных красящих веществ, особенности глазури.

Водопоглощение

Под этим термином подразумевается способность кирпича поглощать и удерживать влагу. Уровень водопоглощения определяется следующим образом:

1. Сухой брусок опускают в воду, выдерживают около 38 часов.
2. Затем вытягивают, взвешивают.
3. Разница между сухим и мокрым весом является количеством жидкости, впитанной кирпичом.
4. Это значение переводят в проценты, получая уровень влагоустойчивости.

По ГОСТу у качественного полнотелого материала влагопоглощение не выше 8%, а у пустотелого – не более 6%.

Теплопроводность

Проводимость тепла – возможность кирпича пропускать обусловленный объём тепла сквозь один м² за единицу времени. Чем меньше этот показатель, тем выше теплосбережение зимой и прохлада летом в помещении.

Прочность

Показатель противоударности и сопротивление механическим нагрузкам определяется по предельному значению внутреннего напряжения при тестировании кирпича на изгиб, сжатие, растяжение. Наибольшей прочностью обладают кирпичи марки М200, М250, М300.

Плотность

Под этой величиной подразумевается масса кирпича в одном м³. Этот показатель имеет обратную пропорциональность значениям пористости и относится к основным характеристикам теплопроводности керамического материала. Непроницаемость не является постоянной величиной для данной продукции, поэтому у пустотелых экземпляров может колебаться от 1000 кг/м³, а у клинкерных до 2100 кг/м³.

Пористость

Обозначает уровень насыщения пор кирпичной структуры в процентах, при этом может напрямую влиять на показатель морозоустойчивости, теплопроводности, прочности. Для улучшения качества образования пор в глиняный компонент включают добавки – опилки, торф, измельчённую солому, уголь. Эти материалы относятся к категории полностью выгорающих при обжиге, поэтому оставляют после себя множество мелких пустот. Пористость тоже не постоянная величина, поэтому у клинкерных брусков минимальный уровень равен 5%, а у облицовочных – 14%.

Морозоустойчивость

Метится знаком «F», который означает количество циклов «заморозка-оттаивание», которое может выдержать кирпич до начала распада. Индекс морозоустойчивости:

• у клинкерных изделий варьируется в границах F50-F100, то есть, срок эксплуатации – 50-100 лет;
• у облицовочного продукта в пределах F25-F75;
• у кладочных и пустотелых изделий намного ниже – F15-F25.

Масса

Вес кирпича полностью зависит от степени плотности, пористости, габаритов, наличия полостей. Масса одной единицы:

• одинарного полнотелого бруска – 3,3-3,6 кг;
• пустотелого кирпича – 2,3-2,5 кг;
• полуторный пустотелый элемент – 3,0-3,3 кг;
• полуторный полнотелый – 4,0-4,3 кг.

При расчёте разницы в весе материала полнотелой и пустотелой разновидности можно выполнять по упрощённой схеме, используя усреднённые показатели массы. В соответствии с этим условный вес изделия с параметрами 250×120×65 мм:

• полнотелого с пустотами до 13% – 4 кг;
• пустотелого с пустотностью выше 15% – 2,5 кг.

При других габаритах вес одного пустотелого кирпичика будет другим:

• 250×85×65 мм – 1,7 кг;
• 250×120×88 мм – 3,1 кг.

Знание веса одной единицы блока позволяет с точностью рассчитать необходимую массу поддона или кубометра кирпичной кладки. Например, 1 м³ кладки, который состоит из 500 штук полнотелых кирпичей, весит 1690-1847 кг. Кроме этого, в одном м³ помещается:

• 7 рядов двойных брусков в количестве 200-240 шт.;
• 10 рядов утолщённого полуторного кирпича численностью 380 шт.;
• 13 рядов одинарных экземпляров.

Размер

Кирпичные предприятия производят три размерных типа керамических стройблоков:

• одинарные. Кирпичи (НФ) – 250×120×65 мм;
• полуторные. Бруски (1,4НФ) – 250×120×88 мм;
• двойные. Экземпляры (2,1НФ) – 250×120×140 мм.

Кроме этого, существуют изделия с редкими габаритами:

• еврокирпич. Материал (0,7НФ) – 250×85×65 мм.
• модульный. Удлиненный продукт (1,3НФ) – 288×138×65 мм.

В соответствии с ГОСТом изделия имеют:

• правильную геометрическую конфигурацию;
• прямолинейные грани;
• плоскую поверхность.

По нормам ГОСТа РФ разрешается производство керамического кирпича неполномерных моделей, имеющих длину 180, 120, 60 мм. У зарубежных производителей другие размерные стандарты – 240×115×71 и 200×100×65 мм.

Достоинства и недостатки

Высокий покупательский спрос на керамический кирпич объясняется его высокими эксплуатационными качествами:

• высокая морозоустойчивость. Подходит для регионов с суровым климатом;
• повышенная прочность. Может использоваться в любой климатической зоне;
• усиленная звукоизоляция. Позволяет использовать для строительства многоквартирных домов;
• устойчивость к влаге. Водопоглощение не выше 14% исключает проникновение излишков влаги сквозь кирпичную кладку, быстро сохнет после дождя;
• экологическая чистота. Изготавливается из натуральных материалов;
• стабильная термоустойчивость. Рекомендуется для кладки печей и дымоходов;
• отличная декоративность. Идеально подходит для воплощения дизайнерских проектов.

Среди недостатков стоит отметить высокую цену, что существенно сказывается на удорожании строящегося жилья, а также риск образования высолов, которые проявляются на кладке белёсыми пятнами.

Виды

Керамический кирпич классифицируется по ряду критериев, однако основным из них является уровень эксплуатационной функциональности. Это параметр включает четыре обширных группы с собственными характеристиками.

Рядовой

Производится в массовом объёме, применяется для простых кладок при возведении строений любого назначения. Выпускается в двух вариантах:

• пустотелый. Используется для строительства домов малой этажности, стены которых не будут испытывать повышенные весовые нагрузки. Подходит как заполнитель для каркасно-монолитных многоэтажек, а также для создания межкомнатных стен. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Вакуумные полости внутри камня могут быть вертикальными и горизонтальными. Последние заметно ухудшают показатель прочности материала. Плотность – 1000-1450 кг/м³, пористость – 7%, теплопроводность – 0,3-0,5 условных единиц. Форма и глубина вакуумных ходов бывает сквозной и односторонней с разной конфигурацией сечения (округлая, прямоугольная, квадратная). При кладке нужно следить, чтобы раствор не попал в полости и не выдавил оттуда воздух, иначе брусок потеряет свои качества, поэтому не сможет обеспечить корректную теплоизоляцию;

• полнотелый. Применяется для возведения зданий, которые будут испытывать постоянные весовые, ударные либо механические нагрузки, а также для кладки несущих колонн, столбов, стен, заборов, лестниц. У полнотелых изделий низкий уровень теплоизоляции, поэтому потребуется монтаж утепляющих стройматериалов. Усредненная плотность – 1600-1900 кг/ м³, пористость – до 8%, теплопроводность – 0,6-0,7 условных единиц. Стабильно выдерживает до 75 фаз «заморозка-оттаивание».

Облицовочный

Предназначен для внешней отделки и реставрации строений. Плотность – 1450 кг/м³, пористость – 14%, теплопроводность – до 0,5 условных единиц. Выпускается различных оттенков, выделяется качественной равномерной окраской, красивой поверхностью и идеальной формой, не имеет дефектов.

В преимуществе производится в пустотелой вариации, что позволяет одновременно с отделкой обеспечить теплоизоляцию помещению.

Выпускается в нескольких исполнениях:

• обычный. Имеет гладкую поверхность, различную цветовую гамму оттенков. Отличается длительным сроком службы, но имеет высокую стоимость;
• фактурный. Подходит для наружной и внутренней облицовки. Выделяется рельефной текстурой под древесину или натуральный камень либо имеет разнообразные узоры. При производстве фактурных блоков используется торкретирование – нанесение под высоким давлением декоративного пласта с рисунком;
• фигурный (профильный). Обладает нестандартной фигурностью, поэтому подходит для закругления колонн, арок;

• глазурованный. На кирпичную поверхность наносится глазурь из легкоплавкого стекла. Такое покрытие обладает высокой водонепроницаемостью и морозоустойчивостью. Глазурь может быть разного цвета;
• ангобированный. Изделие с двухслойным цветом и ровной поверхностью. Изготавливается по специальной технологии – на сухой сырец наносится слой белой глины, а затем изделие отправляется на обжиг. Белая глина предварительно может окрашиваться в разные цвета специальными пигментами. Применяется для дизайнерской отделки коридоров, прихожих, помещений общественных зданий.

Клинкерный

Кирпич для облицовки цоколей, фасадов, а также укладки полов в промышленных зданиях, мощения тротуаров, дорог. Высокопрочен и долговечен, поскольку при его производстве используется специальная тугоплавкая глина, которая проходит обжиг при значительно повышенной температуре, чем кирпичи, выпускаемые по классической технологии. Прочность соответствует М400-М1000, высокая морозоустойчивость (выдерживает 50-100 циклов «заморозка-оттаивание»). Однако имеет высокую стоимость, а также повышенную теплопроводность, которая обусловлена сильно плотной текстурой сырья.

Огнеупорный

Производится из шамотной глины, которая составляет 70% общей массы камня, поэтому кирпич легко выдерживает температуру до 1600 °C.

Используется для строительства печей, каминов. Выпускается в разных размерах и фигурных исполнениях, которые отлично подходят для оформления этих конструкций.

Лучшие производители

На территории РФ функционирует множество предприятий по производству керамического стройматериала. Среди них устойчивую популярность имеют:

• Керамический завод (г. Голицыно). Один из мощных заводов, который выпускает 120 000 000 штук изделий в год;
• Предприятие «Славянский кирпич». Производит до 140 000 000 единиц кирпичей в год. Завод построен по проекту немецкой компании «Hans Lingl». На сегодняшний день является самым технологически развитым заводом на территории России;
• Новокубанский завод керамических стеновых материалов. Предприятие располагает собственной сырьевой базой, что позволяет контролировать качество кирпичных изделий, начиная с добычи сырья. Годовая производительность – 70 000 000 единиц блоков;
• Объединение «Стеновые материалы». Объединяет несколько заводов в Московской и Ленинградской областях. Общая производительность – 450 000 000 единиц в год.

Как выбрать?

При выборе керамической продукции узнать о свойствах конкретного материала можно по маркировке, сопроводительной документации.

Определить качество кирпича можно таким способом:

1. Выбрать из поддона несколько блоков, затем постучать по ним рукояткой мастерка.
2. Качественное изделие будет издавать продолжительный, звонкий звук с ноткой металла.
3. Некачественный или бракованный издает короткий и глуховатый звук.
4. Если из выбранной партии хотя бы один элемент даёт глухой звук, от приобретения лучше отказаться.

Второй вариант тестирования качества:

1. Расколоть образец молотком.
2. Качественный брусок распадётся на несколько крупных частей.
3. Недостаточно качественный экземпляр рассыпается крошкой.

Область использования керамического кирпича удивляет обширностью. Продукция пользуется большим спросом, большой выбор разновидностей материала позволяет подобрать бруски для любых строительных работ.