Инновационные технологии успешно используются во многих производственных отраслях. Не является исключением и строительная сфера, в которой одним из прогрессивных достижений считается машинное оштукатуривание стен, потолков, фасадов. Механизированная штукатурка – новое направление в работе со штукатурными смесями, позволяющая получить высококачественное покрытие.

Механизированная штукатурка – что это такое?

Под автоматизированной штукатуркой подразумевается метод, при котором раствор наносится специальным оборудованием. При этом степень активности участия человека в этом процессе может быть разной, в зависимости от использования конкретного устройства:

• картушный пистолет или хоппер ковш. Дополнительно задействуются компрессоры, подающие сжатый воздух, а смесь готовится растворомешалкой или миксером;

• штукатурная станция. Замешивание и нанесение раствора выполняется машиной, поэтому участие мастера минимально.

При применении штукатурного комплекса:

• жидкая штукатурка поступает через сопло пистолета под давлением;
• набрызг на основание идёт с силой, укладка раствора плотная, к тому же дополнительно уплотняется последующими брызгами;
• работа штукатура заключается в удержании шланга на нужном расстоянии от плоскости, своевременном перемещении пистолета вдоль рабочей плоскости.

Механическое оштукатуривание ускоряет и облегчает выполнение самых трудоёмких, физически утомительных этапов операции. Специалист только разравнивает смесь по маячкам, а затем заглаживает шпателем.

Штукатурные станции бывают разной модификации, поэтому отличаются техническими возможностями по таким показателям:

• мощность;
• производительность;
• источник питания;
• количество операций;
• мобильность;
• способ загрузки составляющих раствора.

Для управления таким оборудованием требуется оператор, а также бригада опытных штукатуров, поскольку в одиночку работать невозможно. Методика в преимуществе применяется при большом объёме работ, ускоряя процесс в 5-6 раз.

При машинной отделке для приготовления раствора применяют:

• цемент;
• известь;
• песок.

Кроме этого, в смеси могут добавляться полимерные модификаторы.

Преимущества способа

Автоматизированная штукатурка выделяется большим списком положительных качеств:

• исключает необходимость предварительного выравнивания поверхности;
• отсутствует трещинообразование за счёт отсутствия усадки;
• при замешивании раствора в воздух не поднимается гипсовая и цементная пыль;
• прочность к механическим нагрузкам покрытия намного выше, чем при ручном способе;
• выраженная пористость штукатурки обеспечивает стабильный микроклимат в помещении;
• повышенные качества адгезии;
• экономный расход штукатурки;
• низкая себестоимость стройматериалов;
• в памяти оборудования сохраняется информация о параметрах приготовленных растворов;
• смесь получается однороднее, по качеству выше ручного приготовления.

Минусы методики

Среди недостатков данного способа оштукатуривания специалисты отмечают:

• необходимость обслуживания оборудования до и после использования.
• для обработки внутренних углов требуются спецуголки;
• не подходит для криволинейных плоскостей;
• нанесенное покрытие нуждается в длительной сушке;
• отделанная гипсовой штукатуркой стена не подходит для укладки плитки;
• высокая стоимость спецоборудования;
• некоторые агрегаты нуждаются в трехфазном подключении, которое имеют не все дома;
• чрезмерный расход электроэнергии;
• высокий уровень шума работающих аппаратов, что исключает проведение работы вечером и ночью;
• сильная загрязненность помещения после оштукатуривания;
• необходимость найма бригады штукатуров – не менее трёх человек.

Как выбрать нужную технику и инструменты

Современные штукатурные станции (ШС) представлены двумя вариантами – стационарные и мобильные. Первые используются на крупных объектах, но в основном применяются передвижные. Оборудование предназначено для работы с готовыми сухими составами. Различные модели аппаратов работают на базе насосов разного типа:

• винтовые;
• поршневые;
• диафрагменных.

Помимо насосов устройство имеет:

• контролер;
• приёмных;
• шланг подачи воды;
• камера-мешалка;
• прибор для распыления;
• шланг для подачи воздуха;
• шнек или шестереночный барабан;
• компрессор (присутствует у отдельных моделей).

От уровня мощности производительности насоса зависит продуктивность штукатурного комплекса. Состав раствора и пропорции компонентов рассчитывается посредством специальной программы. Готовая смесь поступает на насадки, сопла либо форсунки спустя несколько минут после включения аппарата.

Интенсивность подачи раствора на стену регулирует мастер посредством пистолета. Устройства могут выполнять одно- или двукратное смешивание раствора.

Для запуска станции необходимо подключение к водопроводу и электросети. Параметры электропитания зависят от модели агрегата:

• высокомощные. Для промышленных и крупных объектов используются ШС с показателем электропитания трехфазной сети 50 Гц, 380 В с насосом мощностью 5.5-7.5 кВт;
• среднемощные. Устройства с рабочим потенциалом 22 л/мин могут обрабатывать 1500-200 м² за смену. Подходят для работы с тяжёлыми цементными смесями более 1300 кг/м³;
• мобильные. Однофазные машины с мощностью насоса 2.2-3.5 кВт, производительностью 13-18 л/мин применяются для строительных работ в частных домостроениях, квартирах, в которых имеется только переменное напряжение 220 В, 50 Гц. Работают с растворами до 1300 кг/ м³;
• мультивольтажные. Относятся к самым дорогостоящим аппаратам. Могут переключаться на режим 220 В либо 380 В. Уровень продуктивности – 18-22 л/мин.

Пошаговая инструкция машинного оштукатуривания

Процесс нанесения штукатурки посредством спецоборудования выполняется в несколько этапов:

1. Подготовка основания. Поверхность очищают от грязи, старого штукатурного слоя и прочее. Слабые участки защищают, армируют сеткой, замазывают штукатуркой. Торчащие металлические элементы извлекают или срезают, обрабатывают противокоррозионным составом. Далее с поверхности убирают пыль, наносят последовательно два слоя грунтовки с просушкой. Проверяют ровность основания, затем на углы и откосы монтируют профили. Подготовленную стену проверяют на уровень водопоглощения. При повышенном показателе основу смачивают и наносят тонкий слой штукатурки, оставляют до высыхания.
2. Установка маяков. При помощи отвеса либо лазерного нивелира монтируют маячные элементы. Расстояние между планочками должно быть короче длины правила на 20-30 см.
3. Подготовка машины. Оборудование размещают в помещении, в котором будет выполняться работа. Сборка механизма производится в такой последовательности:

• • монтаж камеры-мешалки;
  • подключение подающего патрубка к входному отверстию;
  • присоединение нужной насадки к патрубку;
  • подключение агрегата к водопроводу;
  • подключение к источнику электроэнергии;
  • проверка оборудования на соответствие правилам ТБ;
  • засыпка в приёмник сухих компонентов;
  • настройка нужного рабочего режима.

4. Нанесение штукатурки. После запуска ШС и приготовления раствора нужно немного подождать, чтобы готовая смесь обогатилась кислородом. После этого:

• • пистолет или шланг под прямым углом направляют на поверхность, удерживая на расстоянии примерно 30 см от неё;
  • нажимают на спусковой крючок либо открывают клапан поступления воздуха;
  • при выходе раствора массу наносят, двигая сопло вдоль стены рядами с шагом в 3-4 см;
  • между маяками движение сопла должно быть непрерывным, перемечая его прямо и обратно, штукатурка должна укладываться внахлёст с перекрытием 40-50%.

В первую очередь раствор наносится на углы и стыки, а затем на прямые пространства. Толщина слоя зависит от скорости перемещения сопла, поэтому при медленном движении слой будет более толстым. Однако необходимо придерживаться следующих параметров толщины:

• для цементных растворов – до 5 мм для каждого очередного пласта;
• для гипсовой смеси – до 10 мм, при этом должна подаваться в 2 раза медленнее цементной.

Особенности финишного выравнивания

Нанесенный гипсовый состав выравнивают сразу, а цементный примерно через час:

• штукатурку разравнивают правилом, проводя инструментом по маячкам снизу вверх;
• избытки раствора посредством шпателя перемещают с правила на участки, где штукатурки недостаточно:
• выравнивание усенков и лузг делают после схватывания состава;
• для придания поверхности структурного эффекта используют тёрки, фигурные кельмы, гладилки;
• цементную штукатурку дополнительно железят;
• спустя 20 минут после первого выравнивания трапецеидальным правилом делают тонкий срез штукатурки, тем самым устраняя комочки и другие изъяны;
• затирку делают 20-30 минут после подрезки, если выполняется позже, то поверхность предварительно увлажняют;
• маяки убирают после схватывания раствора, а каналы замазывают.

Виды механизированного оштукатуривания

Машинный метод может использоваться для внутренних и наружных работ, учитывая некоторые нюансы:

• отделка фасадов. Не применяется зимой, а также в другое время года, когда температура рабочей поверхности ниже +20 °C. Используют цементные растворы, в которые могут добавляться вещества крупной фракции, поэтому машину настраивают в соответствии с параметрами производителя. Свежие оштукатуренные участки защищают от солнца, снега, дождя;
• внутренняя отделка. Внутри зданий используют гипсовые или известково-гипсовые растворы, а для помещений с повышенной влажностью цементные составы.

Особенности механизированного оштукатуривания потолков

При аппаратном нанесении раствора на потолки существует несколько нюансов:

• обеспечить защиту для глаз, а также других частей тела;
• кабеля и шланги размещать так, чтобы меньше на них наступать;
• для нанесения раствора использовать специальную насадку, которая позволяет находиться в стороне от участка непосредственного попадания раствора;
• штукатурка наносится с перерывом 2 раза, толщина каждого слоя – 5 мм;
• разравнивание или подрезка делается правилом движением «к себе»;
• возможно использование армирующей сетки.

Как избежать ошибок

При механическом способе отделки самыми распространенными ошибками являются:

• несоблюдение рекомендаций, указанных в заводской инструкции оборудования, что ведёт к некачественно приготовленному раствору, поломке аппарата, удару током;
• использование штукатурных смесей без соблюдения пропорций или предназначенных для ручной работы, что недопустимо, поскольку рабочая функциональность оборудования настроена программой на специальные составы;
• некорректная консистенция раствора;
• игнорирование мер по улучшению адгезии – отсутствие насечек на поверхности, армирующей сетки, грунтовочного слоя;
• добавление сухих смесей в уже приготовленный раствор;
• нарушение рекомендаций по максимальной толщине слоя, в результате штукатурка становится хрупкой, отваливается;
• невыполнение правил затвердения и сушки, а также ускорение этих процессов нагревательными приборами.

Лучшие марки смесей

При машинном оштукатуривании используются составы специальной линейки. Хорошо себя зарекомендовала продукция известных компаний-брендов:

• Основит. Смеси универсальной категории – для ручного и машинного нанесения. Выпускаются на основе цемента, гипса, могут использоваться для стартовой и финишной отделки;
• Штукатурка для автоматического применения имеет маркировку «МН» или «МП». Идеально подходят для немецкого оборудования PTF;
• Старатели. Безупречного качества материал, не засоряет форсунки и других узлов оборудования, легко наносится на поверхность;
• Волма. Смеси представлены широким ассортиментом.

Среди производителей штукатурных машин для электросетей 220 В надёжными считаются модели от компаний Kaleta (Польша), Maltech (Италия), PTF (Германия).

Машинный метод оштукатуривания существенно упрощает работу, однако на некоторых своих этапах нуждается в ручных операциях. Зная особенности оборудования, технологические тонкости способа, правила подбора смесей можно получить качественный результат за минимальное время.