Устанавливая новые контуры отопления важно проверить их на наличие протечек. Опрессовка отопительного комплекса помогает протестировать систему. Предлагаем узнать, какие виды опрессовки бывают, чем они отличаются и для каких систем отопления подходят.

Особенности

После монтажа системы отопления необходимо проверить её работоспособность, стойкость к давлению. С этой целью внутри обогревательного комплекса создаётся высокое давление с помощью воздуха или воды. Сила давления при проверке вдвое превосходит стандартные условия работы оборудования. Этот процесс называется опрессовкой системы отопления.

Тест выполняется в ручном или автоматическом режиме с помощью спецоборудования. Анализ затрагивает функционал труб, котлов, систему тёплых полов либо контуров радиаторов, надёжность их соединения и насосы для прогонки воды. Отсутствие протечек означает, что тест прошел успешно, систему можно вводить в эксплуатацию на длительный срок.

Когда нужна опрессовка

Гидравлические исследования отопительного комплекса рекомендованы для новых и старых труб. Промывка и опрессовка оборудования проводится в трёх случаях:

• тестирование системы отопления перед непосредственной сдачей в эксплуатацию либо до этапа заливки тёплых полов и установки труб перед первым прогоном воды. Анализ позволяет проверить оборудование на факт протечки до того, как его закроют бетонным составом или прочими материалами, чтобы в результате неудачного запуска воды не испортить систему водой. После залития пола бетоном или закрытия труб другими материалами, опрессовку выполняют повторно, чтобы определить отсутствие повреждений во время монтажа;
• после завершения сезона отопления опрессовка оборудования позволяет исключить непредвиденные ситуации, связанные с целостностью труб и соединений в новом сезоне. Кроме того, дополнительная проверка проводится до наступления холодов;
• контроль нужен, если обогревательный комплекс долгое время не эксплуатировался по назначению. Перед тестированием старую воду или жидкость из труб сливают.

Все контрольные тесты необходимы во избежание непредвиденного ремонта или ненужных затрат в процессе активного пользования отоплением.

Правила и нормы испытаний

Нормы или условия для проведения опрессовки:

• температура окружающей среды (в зоне расположения труб) должна быть выше 0 градусов в уличных условиях и выше +5 градусов внутри помещения. Если этот показатель не удовлетворяет нормам, тестирование можно выполнять в чрезвычайных ситуациях;
• по результатам проверки не должно быть протечек в узлах соединения либо в самом отопительном комплексе, а также не должен оставаться конденсат на сварочных швах оборудования;
• показатель давления во внутренней части контуров обогрева не должен упасть ниже, чем на 0,2 бар в течение 5 минут, для панельных систем — 0,1 бар за 15 минут;
• при тестировании систем с металлическими трубами давление не должно упасть более, чем на 0,5 бар за 10 минут, с пластиковыми — на 0,6 бар за 30 минут и 0,2 бар за последующие 2 часа;
• в случае тестирования обогревательного комплекса не водой, а воздухом, падение давления не должно быть более 0,2 бар в первые 5 минут.

Показатели давления в системе при опрессовке не должны подниматься выше предельно допустимых значений для материалов и узлов, из которых состоит комплекс. Кроме того, давление должно превышать рабочее не менее, чем на 50% или быть выше 0,6 бар. Точки скрытой разводки трубопроводов проверяют методом опрессовки до финишной отделки. Если внутри оборудования возникло падение давления, необходимо определить место разгерметизации и устранить проблему. После ремонта тестирование повторяют.

Для труб, оснащённых вентилями, делают 2 полных оборота рукоятки до теста. Проверку нового оборудования нужно выполнить до теплоизоляции труб, в противном случае обмотка осложнит поиск протечки.

Если система выдержала испытания, этот факт фиксируют в акте опрессовки. Также рекомендуется провести исследование на равномерное нагревание узлов и распределение тепла. С этой целью внутри труб удерживают воду при температуре не менее +60 градусов на протяжении 7 часов если испытания проводятся летом.

Что нужно для теста

Для испытаний необходима специальная установка — опрессовщик. Это насосное оборудование, нагнетающее внутри труб давление до 60-100 атмосфер в зависимости от особенностей конструкции. Насосы бывают ручными и автоматическими. Второй вид останавливает процесс нагнетания самостоятельно, когда давление окажется на необходимой отметке.

В конструкцию насоса входит бак и плунжерный насос. На корпусе агрегата предусмотрены краны для блокирования подачи напора и манометры, регулирующие силу давления. Также на баке имеется кран для слива воды, оставшейся в нём. Принцип работы системы напоминает поршневой насос, который применяется для подкачки шин. Цилиндрический стальной поршень, расположенный внутри оборудования, позволяет нагнетать давление свыше 60 атмосфер.

Как выполняется опрессовка труб?

Испытания проводятся двумя способами — водным и воздушным. Первый применяется чаще всего. Для теста в специальный кран опрессовщика закачивается вода под давлением, что позволяет довольно быстро обнаружить факт протечек.

Воздушный способ не менее эффективный — его главный плюс в том, что метод может применяться во время холодов, когда воду сливать и использовать нельзя, иначе оборудование замёрзнет и выйдет из строя. Для поиска течи используется мыльная жидкость, которой обрабатывают места, вызывающие сомнения. Также поиск дефектов в оборудовании определяют на слух. Давление внутрь системы нагнетается компрессом через вентиль, в который подаётся вода.

В многоэтажном доме

Испытания труб в многоэтажных зданиях выполняются в апреле-мае после завершения отопительного сезона. Если жители дома предъявляли жалобы на низкую температуру в помещении, фирма, занимающаяся отоплением, проводит расчёт радиаторов. В случае расхождения полученных данных с нормативами, батареи могут заменить или дополнить новыми. При проверке исследуются все стояки на наличие засоров, при необходимости их промывают под высоким давлением с остальной системой.

Также во время испытаний оценивается состояние всего оборудования — сальников, изолирующих прокладок, арматуры в элеваторах и пр. Это позволяет исключить наличие дефектов или коррозии металла. Далее выполняется тестирование теплоизолирующих материалов на магистрали.

После всех проверок проводят опрессовку труб с учётом материала, из которого они изготовлены. Проверку выполняют в два этапа — вначале оценивают состояние всего отопительного комплекса, а затем точки с наиболее высокими цифрами давления. Для этого контур наполняют водой с низким уровнем Ph, чтобы исключить отложения на трубах. Давление повышают электронасосами, поскольку вручную такая работа слишком утомительна. Если за 30 минут давление осталось на прежнем уровне, опрессовку завершают.

На частных участках

Для частных территорий рабочее давление не должно быть выше 2 атмосфер, поэтому при испытаниях применяют напор не выше 4 бар. Перед началом проверки жидкость из труб сливают в ёмкость для вторичного применения. Это актуально для исключения попадания в систему теплоносителя с разными примесями. Затем в контур заливают специальную жидкость с дополнительными присадками, позволяющими качественно промыть трубы от скоплений ржавчины и грязи.

Для опрессовки воду заливают в бак с помощью ручного нагнетателя, увеличивая давление в системе с помощью рычага. После достижения нужной отметки контур проверяют в течение 30 минут. Если давление падает, необходимо определить место протечки и выполнить ремонт. После ремонтных работ опрессовку повторяют.

Открытых систем воздухом

Для тестирования открытых систем обогрева применяется опрессовка воздухом. Для создания давления на частных территориях используется расширительный бак при напоре 1 бар. То есть для контроля этот показатель должен быть равен 2 атмосферы, которые нагнетаются ручным насосом.

До тестирования всю воду из системы сливают и выполняют профилактическую промывку труб. После этого нужно перекрыть входной патрубок, ведущий к баку и краны Маевского, а затем подсоединить насос шлангом через штуцер, закрепив шланг хомутами. С этого момента приступают к нагнетанию давления. Как только напор воздуха достигнет предельной отметки (2 атмосферы), нагнетание прекращают, продолжая наблюдать за системой в течение 30 минут. При отсутствии утечек воздуха, оставшийся воздух в системе стравливают.

Если обнаружена разгерметизация труб на слух или с помощью мыльной воды, проблемные места ремонтируют. А затем вновь проводят опрессовку комплекса обогрева.

Промывка труб

Промывка труб неизменный спутник опрессовки системы обогрева. После заливки воды в трубы жидкости могут оказаться примеси, которые во время нагрева вызывают отложение солей или накипи на внутренних их стенках. Всё это ведёт к уменьшению сечения труб, приводит к образованию засоров, ржавчине, которые уменьшают скорость равномерного прогрева обогревательного комплекса. Если накипь или ржавчина сформировала на стенке труб слой более 1 мм, эффективность отопления падает на 20%.

Для промывки воду со специальными присадками закачивают в трубопровод, после чего включают воздушный компрессор. Он способствует эффекту завихрения воздуха в потоке воды, что может стать причиной дополнительных колебаний в зоне отложений. В ходе промывки от стенок отрываются грязь и ржавчина.

Документы для опрессовки

Выполнение опрессовки должно проводиться в соответствии с планом, который подписывается главным инженером от компании, поставляющей тепло. В документе прописывается последовательность действий во время проверки, в том числе со стороны сотрудников. Также составляется акт опрессовки, где указываются:

• способ проверки;
• проект, согласно которому монтирована система отопления;
• дата испытаний, адрес, ФИО сотрудников, подписывающий акт;
• способы устранения протечек при неполадках в контуре;
• результаты тестирования.

Также существует график промывки и опрессовки.

Выводы

Опрессовка систем обогрева направлена на проверку работоспособности оборудования, а также тестирования на наличие протечек. Контроль проводится сразу после монтажа контуров, их ремонта и ежегодно до и после отопительного сезона. Для опрессовки используется ручное или автоматическое оборудование, что зависит от размеров системы, финансов и времени, которые планируется потратить на работы.