Полимочевина — строительный материал, предназначенный для гидроизоляционной защиты различных объектов. Он востребован в частном и промышленном строительстве, поэтому пользуется спросом на рынке. Предлагаем узнать об особенностях полимочевины, её технических и эксплуатационных характеристиках.

Что такое полимочевина?

Полимочевина (поликарбамид, полиурея) — это сложное химическое соединение органической природы. После обработки им оснований строительных конструкций  материал подвергается процессам полимеризации, образуя прочную плотную плёнку с 100% влагостойкостью. Относится к ближайшим родственникам полиуретана, однако отличается от него техническими и эксплуатационными характеристиками.

Впервые о полимочевине заговорили в XIX веке, но позднее её сняли с производства ввиду сложности технологического процесса и его затратности. Сегодня материал поставлен на «поток», так как спрос на него достаточно высок.

Разновидности по составу

Полимочевина классифицируется по трём основным типам:

• алифатическая. Устойчива к ультрафиолету, поэтому отлично подходит для обработки внешних рабочих поверхностей — фасадов и цоколей зданий, кровельных оснований, придомовых сооружений, которые нуждаются в качественной гидроизоляции. Материал высоко устойчив к агрессивным факторам внешней среды, а также продуктам нефтехимии. Минус — высокая стоимость по сравнению с аналогичными продуктами;

• ароматическая. Универсальный вариант, который применяется в самых разных сферах строительства — для гидроизоляционной защиты напольных покрытий, стен, потолков, а также кровельных поверхностей частных домов и промышленных строений;
• модифицированная или гибридная. В состав модифицированной полимочевины входят такие компоненты, как эпоксидные смолы, антипиреновые добавки, пластифицирующие наполнители и другие соединения, качественно улучшающие технические характеристики продукта. Для гидроизоляции поверхностей из дерева рекомендованы составы с антипиренами, так как в случае возгорания они будут защищать обработанное основание здания от воздействия открытого пламени. Для повышения эластичных свойств в состав добавляют небольшое количество пластификаторов, которые делают защитное покрытие более стойким к динамическим нагрузкам.

В продаже полимочевина реализуется в одно- и двухкомпонентном варианте. Компоненты имеют маркировку «А» и «В», где:

• «А» — полиол или полиольная смола является основой продукта, которая задаёт защитные свойства нанесённому гидроизоляционному слою;
• «В» — изоцианат или ПМ отвердитель, который при непосредственном контакте с компонентом «А» и воздухом запускает механизм полимеризации готовой смеси. Учитывая свойство продукта связываться с воздухом, полимочевину важно хранить в плотно закрытой таре.

Разновидности по способу нанесения

Защитный материал может наноситься несколькими способами — разберём подробнее каждый из них.

Составы для напыления

Полимочевина, которую необходимо наносить на покрытие с помощью специального оборудования, относится к наиболее качественным гидроизоляционным материалам. Она состоит из двух компонентов, о которых было сказано выше — полиола и изоцианата, которые при взаимодействии с воздухом вступают в обоюдную химическую реакцию. Полимеризация начинается на 5-7 секунде реакции, на этой стадии смесь из жидкой превращается в гелеобразную, а на 10-15 секунде она перестаёт липнуть к коже рук. Поэтому материал можно наносить на рабочие основания, не боясь подтёков.

Быстрое закрепление и застывание полимочевины на обрабатываемой поверхности выгодно отличает её от аналогичных продуктов, так как большинству средствам гидроизоляционной защиты для застывания и образования полимерного слоя необходимо не менее 24 часов.

Предварительной подготовки составы для напыления не требуют — смесь непосредственно распыляется из специального пистолета, то есть обработка рабочих поверхностей возможна только с помощью специализированного оборудования.

Характеристики напыляемого состава:

• внешний вид — монолитное покрытие в виде единого полотна без пор, линий разрыва, отверстий;
• рабочая температура воздуха – от +7 до +25 градусов, но для отдельных смесей допустимая температура окружающей среды при нанесении составляет до — 20 градусов;
• активность смеси при рабочей температуре +20 — 3-5 секунд на схватывание, 7-10 секунд на полимеризацию, введение строительного объекта в непосредственную эксплуатацию через 24 часа после завершения работ;
• гидрофобность за 24 часа — не более 2%;
• прочность на растяжение — 12 Мпа или 120 кг/см2 через 72 часа после нанесения слоя;
• прочность на разрыв — не менее 480% через 72 часа;
• твёрдость — 87 А (по Шору);
• влагонепроницаемость — 100% при давлении 0,001 Мпа;
• показатели прочности сцепления с рабочим основанием — с поверхностью из бетона не менее 2,5 Мпа, с остальными покрытиями не менее 4 Мпа;
• температура эксплуатации — от -60 до +150 градусов без потери первоначальных технических характеристик;
• стойкость к атмосферным факторам внешней среды — высокая;
• группа горючести — Г1, не поддерживает горение;
• группа воспламеняемости — В2, самозатухаемый состав;
• срок хранения в герметичной таре — 12 месяцев при температуре не ниже +5 градусов;
• цвета — черный, синий, серый, белый, охра, зелёный, кирпично-красный;
• срок эксплуатации нанесённого защитного покрытия — не менее 30 лет.

Составы для ручного нанесения

Рекомендованы для частного строительства. Материал продаётся в виде двухкомпонентной смеси, которая наносится вручную. В отличие от составов для напыления, «жизнеспособность» таких средств значительно дольше, но, в любом случае, медлить с их нанесением нельзя — в распоряжении мастера не более 8 минут. Поэтому с материалом нужно работать быстро, не теряя ни минуты.

Состав для ручного нанесения необходим для создания плотного декоративного слоя с высокими гидроизоляционными свойствами, устойчивого к динамическим нагрузкам, в том числе вибрации, а также химическим и температурным воздействиям.

Характеристики состава для ручного напыления:

• внешний вид смеси — однородная плотная смесь без пор, вздутий и прочих дефектов;
• рабочая температура воздуха — от +7 до +25 градусов;
• жизнеспособность смеси при +20 градусах — 8 минут;
• влагонепроницаемость — абсолютная;
• прочность на растяжение — 8 Мпа или 80 кг/см²;
• прочность на разрыв — не менее 450%;
• твёрдость — 50-70 А (по Шору);
• прочность сцепления с обработанным покрытием — 2,5 Мпа с бетонным основанием и выше 5 Мпа с другими рабочими поверхностями;
• эластичность — высокая;
• температурная устойчивость — от -60 до +90 градусов;
• время полимеризации — 36 часов до возможности перемещаться по нанесённому защитному покрытию и 5-7 дней до полного введения строительного объекта в эксплуатацию.

Однокомпонентная полимочевина

Готовый к применению состав, не требующих смешивания. Отличается высокими показателями паропроницаемости, эластичности и прочности, используется для гидроизоляции рабочих покрытий. После полимеризации смеси формируется эластичный атмосфероустойчивый слой, стойкий к химическим и механическим нагрузкам.

В однокомпонентную полимочевину добавлен кварцевый песок мелкой фракции, поэтому после схватывания состава образуется нескользящая шероховатая поверхность, стойкая к износу. Состав наносится валиком или кистью.

Характеристики однокомпонентной полимочевины:

• внешний вид смеси — жидкость вязкой текстуры, допустим осадок;
• внешний вид покрытия — монолитный слой в виде плёнки выбранного цвета;
• диапазон рабочих температур — от +5 до +25 градусов;
• влагопоглощение — не более 2% за 24 часа;
• плотность — 0,95-1,1 г/см³;
• время полимеризации — 2 часа на перемещение по обработанной поверхности и 7 дней до введения объекта в эксплуатацию;
• прочность на изгиб — покрытие не разрушается и не расслаивается;
• температура эксплуатации — от -60 до +80 градусов без потери технических характеристик.

Однокомпонентная полимочевина технически уступает двухкомпонентному составу. Поэтому она рекомендована как дополнительный продукт к прочим гидроизоляционным смесям.

Сфера применения

Полимочевина применяется в следующих областях:

• оперативный ремонт трещин и прочих дефектов на кровельных и бетонных покрытиях, в строительстве дорог, на основаниях из полиуретана и дерева;
• защита рабочих оснований от коррозии и влаги. Мастику наносят на кровельные покрытия из шифера, металла и прочие строительные конструкции. Также его используют для защиты фундаментных сооружений, цоколей, чердаков и подвалов;
• обработка конструкций, постоянно контактирующих с влагой — бассейнов, колодцев, фонтанов, корпусов лодок и пр;
• применение в дорожном строительстве, возведении спортивных объектов, метрополитена и пр.

Как наносить полимочевину

Рассмотрим, как наносится материал методом напыления и ручным способом.

Метод напыления

Состав методом напыления наносится с помощью специального оборудования. Способ рекомендован для профессионального применения. Чтобы добиться высокого качества нанесенного слоя, рабочее основание необходимо подготовить заранее. Подготовка заключается в удалении пыли или грязи, выравнивании крупных дефектов или неровностей. Если наносить гидроизоляцию на бетонное основание, с него важно удалить поверхностный рыхлый слой, после чего покрыть его цементно-песчаным штукатурным составом с армирующей сеткой.

Смешение «А» и «В» компонентов реализуется в головке пистолета в определённом соотношении. После нанесения средства на рабочей поверхности образуется равномерный слой защиты от влаги, который после полимеризации становится похож на плёнку. Защитное высокоэластичное покрытие отличается высокими показателями прочности, стойкости к износу.

Визуально гидроизоляционный слой полимочевины практически неотличим от полиуретана, но по техническим характеристикам он значительно превышает последний. Толщина покрытия может быть разной.

Оборудование для напыления

Для работы применяется специальная установка, рекомендованная для применения профессионалами. Она включает:

• двухкомпонентный дозатор;
• бочковые насосы;
• компрессор;
• блок контроля;
• пистолет-распылитель;
• шланги и дополнительные комплектующие.

Чтобы нанести на рабочее основание, в том числе конфигуративно сложное, защитное покрытие оптимальной толщины, специалист должен обладать необходимыми знаниями и умениями. Наиболее сложным мероприятием считается гидроизоляция поверхностей стен и потолка.

Ручной метод

Полимочевину вручную наносят после очистки рабочей поверхности от пыли или грязи. Работы выполняются несложными инструментами — валиком с велюровой насадкой или кистью, шпателем. Выбор подходящего инструмента зависит от площади обработки, так как все мероприятия по ручному нанесению гидроизоляции должны быть выполнены максимально быстро.

Материал наносится в два слоя. Срок работы с готовой смесью ограничен 8 минутами. Как только масса приобретет консистенцию геля, использовать её далее не рекомендуется. По этой причине замешивать нужно небольшие пропорции материала, чтобы средство гарантированно не пропало.

Пошаговый алгоритм работы:

1. Очистить, а затем загрунтовать рабочую поверхность. Дождаться полного высыхания грунтовки.
2. Вскрыть тары с «А» и «В» компонентами.
3. В свободную ёмкость влить «А» и «В» компоненты в соотношении 7:1, перемешать их дрелью с насадкой-миксером в течение 3 минут.
4. Если планируется армировать рабочее основание, в смесь вводят небольшое количество кварцевого песка — не более 20% от 100% компонента «А». При этом кварц рекомендуется первично смешивать с «А» компонентом, и только потом добавлять «В».
5. Материал наносится по поверхности шпателем, кистью или валиком. После нанесения слоя необходимо выждать 36 часов для набора прочности покрытия. Конкретные сроки могут корректироваться производителем.
6. При необходимости дополнительной защиты основания от ультрафиолетовых лучей, поверх высохшего слоя полимочевины наносится светостойкий лак на основе полиуретана.

Ремонт повреждённого слоя полимочевины

Изолированные повреждённые участки покрытия из полимочевины можно быстро отремонтировать вручную. Для этого необходимо:

1. Очистить зону повреждения до плёнки шлифовальным аппаратом с абразивным диском №4-Н.
2. Подрезать участок по краям закреплённого материала под углом 45 градусов.
3. Убрать пыль с ремонтируемого участка сухим воздухом под давлением.
4. Обезжирить поверхность ацетоном.
5. Покрыть участок грунтом в зависимости от материала основания.
6. После высыхания грунтовки нанести покрытие из полимочевины.

Во время ремонта важно соблюдать следующие условия:

• влажность воздуха не более 80%;
• температура воздуха от +5 до +25 градусов№
• влажность рабочего основания не более 4%;
• температура рабочего основания — не менее +7 градусов, металлического покрытия — не менее +15 градусов.

Преимущества и недостатки

Достоинства материала:

• высокие показатели прочности и эластичности;
• стойкость к износу, превосходящая даже керамику;
• отсутствие токсических соединений в составе. Экологическая чистота материала;
• отверждение нанесённого покрытия в течение 20 секунд;
• формирование монолитного или бесшовного защитного слоя;
• отсутствие подтёков;
• дополнительная защита от коррозии;
• высокие адгезионные свойства;
• безремонтный срок эксплуатации слоя из полимочевины составляет не менее 30-50 лет;
• высокий класс пожаробезопасности — Г1.

Недостатки материала:

• риск изменения оттенка при влиянии ультрафиолетового излучения;
• слишком быстрая полимеризация состава считается его достоинством, и одновременно недостатком;
• не рекомендуется использовать полимочевину на участках, где возможен контакт с такими агрессивными средами, как ацетон, бензол, этиленгликоль и другие;
• необходимость тщательной подготовки рабочей поверхности. Если её проигнорировать, со временем нанесённый слой станет непригодным для эксплуатации.

Меры предосторожности

Нанесение полимочевины любым метолом требует соблюдения мер предосторожности, которые помогут избежать неприятных последствий для здоровья мастера, а также порчи ближайших поверхностей составом. Рассмотрим основные правила работы с гидроизоляцией:

• все работы должны выполняться в защитной экипировке — очках, перчатках, спецодежде, с использованием респиратора. Если состав попадёт на одежду, отстирать её будет невозможно;
• в помещении, где ведутся работы, должна быть организована качественная вентиляция;
• в зоне, где ведутся работы, исключается распитие спиртных напитков, курение, приём пищи;
• запрещено включать обогреватели, плитки с открытой спиралью, разводить открытый огонь;
• если смесь будет случайно пролита на пол, чтобы быстро и без следов её убрать, поверхность присыпают опилками или песком, а затем собирают всё в отдельную ёмкость для последующей утилизации;
• если состав попадет на слизистую глаз, необходимо обильно промыть и проточной водой, а затем посетить врача-офтальмолога;
• если брызги полимочевины попали на открытые участки тела, их также тщательно промывают, а затем обращаются за медицинской помощью;
• в случае возникновения кашля или головокружения, работы по нанесению полимочевины останавливают, обязательно выходя на свежий воздух;
• когда частицы смеси случайно попадают в пищеварительный тракт, нужно немедленно обратиться в медицинское учреждение самостоятельно. В случае потери сознания необходимо уложить человека на левый бок, наклонить голову вниз, а затем вызвать «Скорую помощь».

Не застывший состав весьма токсичен. После полимеризации он становится безопасным для человека и окружающей среды. Именно поэтому полимочевина широко применяется в различных областях строительства, так как её отличные эксплуатационные характеристики позволяют обеспечить высокую защиту от влаги на продолжительный срок.