Штучный паркет как один из видов чистового напольного покрытия появился в конце 18 века. Первые паркетные плашки изготавливались из дуба, украшали дворцы и замки правителей, знатных вельмож, музеи, театры. Сегодня пол из клёпок стал доступен многим людям, используется для отделки пола в жилых и общественных зданиях.

Особенности штучного паркета

Классический паркет – это напольное покрытие в виде клёпок (плашек), которые делают из хорошо высушенной натуральной древесины твёрдых пород. Новейшие технологии позволяют производить паркетные дощечки из склеенных между собой нескольких планок, при этом для каждого слоя используется определённый вид дерева:

• верхний (лицевой) – твёрдые породы (ясень, бук, вишня);
• средний – технические сорта дерева (в преимуществе берёза);
• нижний – хвойные породы (ель, сосна).

Оба варианта покрытия получили названия:

• клеёный – паркетная доска;
• цельный – штучный паркет.

Поначалу плашки изготавливались в форме прямоугольника, а позже различной конфигурации. Для их крепления использовались тонкие гвоздики. Благодаря внедрению новых технологий обработки сырья появились планки с соединением «шип-паз». Такой способ крепежа обеспечивало дополнительную жёсткость и прочность полу, но крепление гвоздями или на клей до сих пор остаётся актуальным. Производители предлагают модификации штучного паркета с соединением «замок», который напоминает замковое крепление ламината.

Размерные параметры плашек:

• толщина – 14-22 мм;
• длина – 200-700 мм;
• ширина – 50-90 мм.

Изготавливаются из ценных и более дешёвых пород дерева (сосна, береза).

Штучный паркет и паркетная доска – что лучше?

У каждого вида паркетной отделки свои особенности:

• срок службы. Элементы из цельного массива более долговечны (70-100 лет), чем склеенная планка. Плашки можно циклевать, восстанавливать, для паркетной доски подобные мероприятия не доступны;
• вариации выкладки. Клёпка может раскладываться различными способами, что позволяет создавать оригинальные узоры. У клееных досок возможности ограничены;
• неизменность состояния. За счёт компактного размера плашек исключается линейное расширение древесины на фоне скачков температуры и сырости;
• дизайн. Паркетная доска выпускается разной фактуры, отличается многообразием оттенков и рисунков, подчёркивающие красоту древесины различных пород. Штучный настил имеет только природную структуру дерева, поэтому по дизайну выглядит скромнее;
• монтаж. Клеёный тип паркета можно укладывать самостоятельно. Штучный вид капризен, имеет нюансы монтажа, поэтому без специалиста не обойтись.

Преимущества и недостатки

Цельный паркетный материал обладает привлекательными преимуществами, среди которых:

• имеет длительный срок службы, даже больший, чем у керамической плитки;
• может шлифоваться с дальнейшим нанесением лакового покрытия;
• высокий уровень бесшумности – шаги почти не слышны;
• абсолютно экологичное сырьё, которое безвредно для людей и окружающей среды;
• отличные звуко-, теплоизоляционные качества;
• во время влажной уборки поскользнуться на нём невозможно;
• разнообразие способов укладки;
• подходит для жилых комнат, офисов.

Недостатки:

• высокая стоимость, поскольку изготавливается из ценных и экзотических видов древесины;
• малогабаритным клёпкам требуется идеально ровная основа;
• лаковое покрытие легко повреждается тяжёлыми и острыми предметами;
• сложная технология настилания.

Монтаж элементов осуществляется только при определённой температуре воздуха в комнате (18-23 градуса) и влажности, которая должна составлять:

• для стен – 5-6%;
• для воздуха – 35-60%;
• для стяжки – 4-5%.

Игнорирование даже одного показателя приведёт к деформации напольного покрытия.

Виды штучного паркета

Клёпки классифицируются по нескольким показателям:

• вид сырья;
• цвет разреза;
• сорт;
• способ распила.

Вид сырья

Ключевое значение имеет порода дерева, из которой изготовлены плашки, поскольку влияет на основные качества готового изделия:

• структура;
• окрас;
• крепость;
• срок службы.

Существует больше 50 разновидностей плашек, но в преимуществе используются:

• дуб. Дубовые клёпки отличаются повышенной твёрдостью, влагостойкостью, а продольный срез выделяется красивым структурным рисунком, который бывает разного оттенка – от светло-коричневого до тёмно-шоколадного. Минус – со временем становится более тёмным;

• бук. Материал обладает прочностью, твёрдостью, влагостойкостью, а поверхность древесины имеет оригинальный узор. В палитре преобладает жёлтая гамма тёплых оттенков. Недостатки – планки требуют стабильно поддерживаемых параметров условий эксплуатации. Даже при незначительных перепадах температуры и малой влажности выгибаются;

• вишня. Дощечки из древесины вишни менее твёрдые, поэтому легче режутся и обрабатываются. Цвет – от коричневого до розового оттенка;

• клён. Плашки из клёна отличаются мелкопористой структурой, бежево-кремовым цветом;

• ясень. Плашки обладают пряможильной структурой, на распиле присутствует ярко выраженная поочерёдность светлых и тёмных полос, которые эффектно смотрятся в комнатах большой площади.

Оттенок среза

Штучный паркет имеют разнообразную цветовую гамму:

• светлая. Дуб, клён, граб, ясень;
• тёмная. Эбеновое дерево, дуб (моренный), венге;
• красная. Ярра, дуссия, падук;
• жёлтая. Каштан, тик, олива;
• розовая. Ольха, бук, вишня, груша;
• коричневая. Кумару, орех, мербау.

Распил

При производстве клёпок используется три методики распила, что позволяет получать стройматериал различной структуры:

• радиальный. Не нарушает положение волокон вдоль поверхности дощечки, что положительно сказывается на твёрдости и стабильности готового изделия. По этой методике изготавливается продукция высшего сорта;
• тангенциальный. Сохраняет природную фактуру материала за счёт отсутствия определённой направленности волокон. Структура древесины на поверхности клёпки проявляется в кольцеобразном виде;
• рустикал (комбинированный). Попеременное применение тангенциального и радиального распила.

Сорт

Штучный паркет по качеству выпускается нескольких сортов.

Сорт	Особенности	Недостатки
Радиал	Самая высококачественная и дорогая продукция, имеющая безупречную однородную текстуру и однотонность. Производится радиальным методом из сердцевины дерева.	отсутствуют
Селект	По качеству однотонности соответствует изделиям из радиальной группы, но текстуру имеет другую, поскольку распил выполняется способом рустикал.	отсутствуют
Натур	Изделия с волокнами произвольной направленности.	сучки диаметром не более 3 мм, незначительные нарушения в тональности красочного покрытия
Рустик	Качество ниже среднего, направление волокон хаотичное. Паркетины изготавливаются из «живой» древесины – заболонь (часть ствола по которой течёт сок).	сучки диаметром до 10 мм, большое количество участков с разным оттенком окраса.
Гестр (антик)	Изделия относятся к самому низкому сорту, по критериям соответствует сорту Рустик.	сучки любого диаметра.

Способы укладки

Под сборкой штучного паркета подразумевается два разных рабочих процесса, которые выполняются различными способами:

• технология крепления дощечек между собой и основой пола;
• метод раскладки клёпок с целью формирования конкретного узора или рисунка.

Линейный способ раскладки насчитывает 52 варианта, но все они являются вариативными решениями пяти основополагающих раскладок – квадрат, ёлочка, разбежка (палуба), плетёнка, фриз.

Разбежка

Отличается простой технологией укладки, бывает:

• симметричная. Дощечки располагают со сдвигом на 1/3 или 1/2 в отношении друг друга;
• асимметричная. Клёпки кладут хаотично в произвольной форме.

По отношению к окну или к другому источнику света раскладка бывает прямая и диагональная. Третий вид – лестница применяется при монтаже паркетного материала из двух разных пород дерева. Для укладки методом «разбежка» используются клёпки, у которых в торцовой части зачастую отсутствуют крепление «шип-паз».

Ёлочка

Для «ёлочки» подходят плашки, которые имеют с двух прилегающих сторон шипы и пазы у двух остальных краёв. Метод относится к классическим вариантам из группы линейных раскладок, трудоёмкий, поэтому делается предварительная разметка расположения рядов.

Смотрится не только красиво, обеспечивает стабильную нагрузку на паркет при большом потоке людей – происходит ритмичное распределение тяжести на замковые крепления.

Плашки устанавливаются под углом 45° и 90°. Укладка начинается строго с центрального ряда, при этом не имеет значение, как он расположен в помещении – диагонально или параллельно стенам.

Квадрат

Технология укладки простая, внимание акцентируется не на каждой планке, а на сформированных квадратах. Для квадратиков подбираются дощечки, длина которых пропорциональна ширине, а на их торцах есть правое и левое замковое соединение.

Плетёнка

Для «плетёнки» подходят прямоугольные элементы, которые имеют пустые ячейки в зоне стыков. После укладки конструкций крест на крест, пустоты образуют свободный квадрат, который заполняется вставкой из древесины контрастного цвета.

Эта раскладка может выполняться в прямоугольном либо диагональном формате.

Фриз

Используется в качестве декоративного элемента по периметру основной укладки. Позволяет сгладить погрешности в выложенном рисунке, нарушение или отсутствие симметрии у симметричного узора.

Инструкция по укладке

Монтаж паркетных планок состоит из нескольких рабочих этапов, которые выполняются в строгой последовательности:

1. Подготовка поверхности пола (основания).
2. Приобретение паркета, сопутствующих материалов, подготовка инструментария.
3. Выбор метода укладки, составление схемы расположения каждой дощечки.
4. Сборка паркета.
5. Финишные мероприятия.

Подготовительные работы

Подготовка основания под паркет заключается в устранение бугров, впадин, шероховатости. Вся площадь поверхности должна быть идеально ровной, сухой и чистой.

Бетонная стяжка

Если паркетный материал будет монтироваться на бетонное основание, предварительно устанавливается многослойная конструкция, состоящая из различных стройматериалов:

• пласт из рулонных гидроизоляционных материалов;
• стяжка на основе цементно-песчаной смеси;
• грунтовка «Бетоноконтактом»;
• нанесение клеевого состава под фанеру;
• укладка водостойкой фанеры;
• нанесение паркетного двухкомпонентного клея;
• укладка паркетных элементов;
• шпаклёвка;
• покрытие лаком в три слоя.

Если установка пласта фанеры технически невозможна (уменьшается высота помещения), стяжку шлифуют шлифмашиной, а затем покрывают эпоксидной грунтовкой. На сухой грунтовочный слой укладывают на клей подложку толщиной не больше 3 мм, а сверху крепят клёпки. Такая технология известна как «плавающий пол».

При формировании многослойной конструкции нужно учитывать такие факторы:

• фанера монтируется только на сухой бетон;
• для фиксации листов используют клей в сочетании с дюбелями-саморезами;
• для лучшей адгезии клея со стяжкой, её грунтуют праймером глубокого проникновения, обеспечивающий дополнительный гидроизоляционный эффект.

Применение фанеры позволяет:

• создать ровное основание для паркетных элементов;
• защитить готовый паркет от усадки здания, которая может спровоцировать деформацию стяжки;
• улучшить параметры звуко-, теплоизоляции;
• повысить прочность паркетного покрытия.

Фанера с влагостойкими качествами подбирается по таким критериям:

• толщина фанерных листов – 12 мм и более, но на 5 мм тоньше плашки;
• если толщина дощечки 14-16 мм, фанеру укладывают в 2 слоя, но без совпадения швов;
• у целого фанерного листа большой показатель линейного расширения при температурных перепадах, поэтому фанеру разрезают на квадратные куски 50×50 либо 75×75 см;
• монтируют квадраты, создавая компенсационный шов между кусками в 1-2 мм, а также оставляют зазор между стенами шириной 2-3 мм.

Особенности укладки фанеры:

• на поверхность стяжки наносят клей;
• укладывают подготовленные куски, сильно прижимают;
• электродрелью или перфоратором просверливают отверстия под саморезные дюбеля.

Этот способ установки фанеры обеспечивает паркету стабильную долговечность в течение 80 лет и более.

Деревянное основание

При подготовке чернового деревянного пола под паркет также необходима многопластовая конструкция:

• деревянная основа пола;
• слой клея под фанерные квадраты;
• водоустойчивая фанера;
• двухкомпонентный клеящий состав для паркета;
• паркетные элементы;
• шпаклёвка;
• три слоя лака.

Проверяют состояние чернового пола, выявляют дефектные доски  – гнилые, отделившиеся от лаг и скрипящие. Испортившиеся заменяют новыми, скрипы убирают дополнительным креплением, проблемные лаги ремонтируют либо ставят новые. Приведённую в порядок основу шлифуют, а затем устанавливают фанеру.

Материалы и инструменты

Для монтажных работ по укладке паркетных плашек на бетонную стяжку или черновой пол из дерева потребуются материалы:

• штучный паркет;
• фанера с водостойкими параметрами;
• грунтовка «Бетоноконтакт» (для бетонной стяжки);
• дюбель-саморезы для стяжки;
• саморезы для деревянной основы;
• клей для фанеры;
• паркетный клей двухкомпонентного состава;
• шпаклёвка под лак;
• лак для паркета;
• маленькие гвозди без шляпок или скобы.

Инструменты и приспособления:

• дрель или перфоратор;
• ножовка по дереву или лобзик;
• гигрометр;
• рулетка;
• резиновый молоток;
• карандаш;
• строительный уголок;
• зубчатый шпатель для клея;
• стусло для ножовки;
• небольшой молоток для заколачивания гвоздей;
• строительный степлер для скоб.

Укладка клёпок выполняется разными способами:

• на подложку (плавающий пол), которая фиксируется посредством замковых соединений паркетных элементов;
• посредством паркетного клея;
• при помощи саморезов или тонких шпилек-гвоздей;
• размещение на клей с дополнительной фиксацией саморезами.

Достоинства «плавающего пола» – при необходимости легко разбирается. Преимущество других методов – создают прочное покрытие, но если потребуется замена отдельной клёпки, сделать это будет сложно либо вообще невыполнимо.

Поэтапная инструкция укладки на примере прямой «ёлочки»:

1. Рулеткой измерить площадь комнаты, определить её центр.
2. Параллельно стенам отбить карандашом или леской черту прокладки 2-х рядов дощечек, которая станет ориентиром.
3. Взять две клёпки, на зону пазов, шипов, торцов нанести клей, соединить под углом 90°.
4. На расположенный у дальней стены фанерный лист зубчатым шпателем налить клей.
5. Паркетные элементы уложить так, чтобы уголки левых плашек закрывали черту или леску, правые уголки прикасались с осью ряда.
6. Первую пару дощечек сильно придавить к фанере, убрать выступающие излишки клея.
7. Закрепить планки тонкими гвоздями либо саморезами (шаг 12-15 см), вбивая или вкручивая метизы в пазовую зону под углом 45°.
8. Порядок сборки второй пары клёпок – на левую планку со стороны шипа наложить клей, затем вставить в продольный паз и торец предыдущей пары клёпок, подправляя резиновым молотком.
9. Смазать клеем шип правой паркетины, прикрепить к продольному краю плашки из предыдущей пары и торцу новой клёпки, которая станет парой правой дощечке, фиксируя гвоздями или саморезами;
10. Повторить действия до конца ряда.
11. Новый ряд (нечётный) выкладывать слева, четвёртый (чётный) – справа, поочрёдно работая дойти до стен.
12. Ножовкой или лобзиком вырезать планки нужного размера для заполнения пустот возле стен, оставляя зазор в 2-3 мм.
13. Полностью уложенный паркет оставить примерно на неделю для полноценного схватывания клея.

Финишные работы

Нанесения лакового покрытия на паркетный пол выполняется в таком порядке:

• шлифовка паркета шлифовальной машиной, а вдоль стен специальной углошлифовальным агрегатом;
• обработанная поверхность шпаклюется специальным составом, который шпателем равномерно распределяют по поверхности;
• после высыхания шпаклёвки ещё раз проходят по полу плоскошлифовальной машинкой для паркета;
• первый слой лака (грунтовочный) наносят при помощи швабры с тряпкой, шпателем или валиком;
• после высыхания лаковый слой полируется;
• нанесение второго слоя лака;
• финишная полировка поверхности.

Современный штучный паркет – это напольный материал под любой интерьер и дизайн комнаты. Технология укладки достаточно сложная, однако при усердии и соблюдении последовательности всех рабочих моментов вполне возможно сделать пол самостоятельно.