При обустройстве напольного покрытия в квартирах или частных домах используют керамзитобетонную стяжку. Технология позволяет выполнить пол, имеющий низкую степень теплопроводности и устойчивый к механической нагрузке.

Простота монтажа позволяет выполнять работу своими руками. При этом не требуется применять сложное оборудование. С задачей справится человек, имеющий минимальные технические знания и навыки в строительстве. При строгом соблюдении технологического процесса удастся сделать долговечное полотно.

Достоинства и недостатки стяжки

В состав керамзитобетона входит цемент, песок и крупный наполнитель (керамзит). Технология распространена при изготовлении полов в помещениях различного назначения благодаря ряду преимуществ:

• низкая степень теплопроводности. Монолитная структура материала исключает образование мостиков холода. Это облегчает создание микроклимата внутри здания;
• высокие звукоизоляционные свойства. Керамзит препятствует проникновению шума;
• возможность выравнивать искривлённые поверхности. Монтаж стяжки допустим при значительных перепадах чернового покрытия. Перед заливкой не требуется предварительное выравнивание;
• возможность монтажа тёплого пола и трубопроводов различного назначения. Трубы и другие элементы инженерных коммуникаций располагают внутри стяжки;
• устойчивость к влаге, морской воде и агрессивным веществам;
• небольшой вес. Керамзит – это лёгкий материал, имеющий пористую структуру. Даже при использовании толстого слоя на плиту перекрытия не оказывается высокая нагрузка;
• большой эксплуатационный срок;
• устойчивость к механическим нагрузкам. Возможна укладка материала в местах с повышенной проходимостью;
• низкая степень теплового расширения при изменении температуры. Допустимо изготовление керамзитобетонной стяжки в местах, подвергающихся систематическим изменениям температурных показателей;
• устойчивость к образованию микроорганизмов. Материал не гниёт в условиях повышенной влажности;
• пожарная безопасность. Бетон не изменяет своих физических свойств под действием высокой температуры и открытого пламени.

К недостаткам материала относят потребность в выравнивании готового полотна методом шлифования. Имея низкую плотность, элементы керамзита поднимаются на поверхность.

Ещё один недостаток — это толщина укладываемого слоя. При монтаже сокращается расстояние от пола до потолка. Это учитывают при выборе материала для обустройства напольного покрытия.

Материалы и инструменты

Перед проведением работ подготавливают приспособления. Их располагают вблизи рабочего места. Так не понадобится тратить время на поиски того или иного инструмента. Для выполнения задачи потребуется:

• бетономешалка. Для подготовки больших порций раствора за короткий промежуток времени;
• ёмкости для переноски готовой массы. Подойдут металлические или пластиковые вёдра объёмом до 10 л;
• правило. Инструмент выбирают с учётом его длины. Пользуются правилом размером 120-150 мм;
• шлифовальная машина. Допускается применение болгарки с соответствующей насадкой. Полный список инструмента для шлифовки зависит от выбранной технологии;
• перфоратор или электрическая дрель с ударным механизмом;
• строительный уровень гидравлического типа;
• измерительный инструмент со шкалой в миллиметрах;
• шпагат или прочная нить;
• мастерок для штукатурки или кладки блочных материалов;
• металлические профили с гладкой рабочей кромкой. Такие детали будут использоваться в качестве направляющих;
• керамзит;

• очищенный песок;
• цемент;
• вода;
• индивидуальные средства защиты. При проведении шлифовки образуется большое количество пыли и мелких абразивных частиц. Используют очки, перчатки и респиратор.

В приобретении дорогостоящего электроинструмента для разового использования нет потребности. Можно взять бетономешалку и перфоратор в аренду. При работе с электроинструментом строго соблюдают технику безопасности. Так удаётся избежать травмирования или поражения электрическим током.

Подготовка основы

Перед укладкой раствора подготавливают черновое покрытие. Нарушение этого правила существенно сократит срок эксплуатации стяжки. Могут возникнуть трещины и повреждения. Способ подготовки зависит от типа чернового покрытия.

Бетон

Поверхность очищают от старой отделки. Удаляют выступающие металлические детали. Это арматура, крупные крепёжные элементы и т. д. Струёй сжатого воздуха или щёткой с жёстким ворсом убирают загрязнения и мелкие абразивные частицы. Дальнейшие работы проводят в следующем порядке:

1. Осматривают поверхность на наличие жирных пятен. Они ухудшают степень сцепления. Сильно въевшиеся пятна обезжиривают очищенным бензином или ацетоном.
2. Убирают сильно выступающие бетонные части. Их сбивают тонким острым предметом. Ускорить очистку можно перфоратором с установленным долотом.
3. Простукивают поверхность молотком, выявляя плохо закреплённые элементы. В местах образования пустот будет слышен глухой звук.
4. Имеющиеся трещины заполняют ремонтным составом. Предварительно их расшивают перфоратором или углошлифовальной машиной с диском по камню. Большие трещины армируют металлическими прутьями. Это увеличивает степень прочности чернового полотна.

Дальнейшие работы выполняют после полного застывания ремонтного состава. Если предусматривается внешнее нанесение гидроизоляционного слоя, возможна обработка плиты перекрытия грунтом. Отдают предпочтение жидкостям с противогрибковым действием. Они увеличивают степень сцепления и предотвращают развитие микроорганизмов.

Дерево

Осматривают поверхность на предмет повреждённых деталей. Сгнившие участки подлежат замене. Для увеличения жёсткости в местах сгибания досок возможно добавление элементов обрешётки.

Плохо зафиксированные детали крепят с помощью саморезов. На следующем этапе заполняют трещины и повреждения шпаклёвкой. Она нужна для предотвращения быстрого стекания влаги.

Обустройство гидроизоляции

Высокие звукоизоляционные свойства керамзита позволяют не монтировать материалы, препятствующие проникновению шума. Достаточно обустроить качественную гидроизоляцию. Установка водоотталкивающего слоя возможна двумя способами – под стяжкой и поверх неё.

В первом случае для работы применяют рулонную или жидкую гидроизоляцию. При выборе учитывают характеристики стройматериала и эксплуатационные условия. Обустройство гидроизоляции под слоем керамзитобетона возможно с помощью:

• полиэтиленовой плёнки. Отдают предпочтение плотному полотну. Плёнка надёжно защищает от проникновения влаги. Недостаток такого стройматериала — это невозможность применения в местах подвергающихся нагреву;
• рулонной гидроизоляции. Специальные плотные полотна препятствуют проникновению влаги. Полосы укладывают внахлёст. При этом места стыков герметизируют клеящим составом или металлическим скотчем;
• жидкостей. Для изготовления защитного слоя применяют битум или специальные вещества. Они заполняют поры и микротрещины на черновой поверхности.

При правильной укладке гидроизоляционного слоя материалы будут надёжно защищены от негативного воздействия влаги.

Крепление направляющих

Для правильного расположения готового полотна в горизонтальной плоскости понадобится установка маяков. Это металлические профили с ровной рабочей кромкой. Их устанавливают в два этапа.

Первый шаг — это нанесение разметки. Для работы понадобится водяной уровень или лазерный построитель плоскостей. Процесс проводят в следующей последовательности:

1. На стену с помощью карандаша, маркера или мела наносят отметку. Высоту выбирают произвольно.
2. Прикладывают одну колбу гидравлического уровня к отметке.
3. Согласно показателям измерительного инструмента переносят нулевую точку на другие стены. Полученные отметки соединяют одной линией. Её проводят, приложив к стене длинную ровную рейку или правило.
4. Рулеткой или складным метром отмеряют расстояние от нулевой полосы до черновой поверхности. Так определяют наивысшую точку плиты перекрытия.
5. От самой высокой части на черновой поверхности откладывают 70 мм. На этом уровне проводят линию по периметру комнаты. По этой полосе будет располагаться верхний край стяжки.
6. Наносят на основании полосу, параллельную одной из стен. Её располагают на расстоянии 200-300 мм.
7. Делят оставшееся расстояние на равные промежутки. При этом учитывают длину правила. Его размер должен быть на 150-200 мм больше, чем расстояние между направляющими.

После нанесения линий разметки приступают к монтажу маяков. Их устанавливают с помощью саморезов или цементно-песчаного раствора. От правильности расположения маяков зависит качество готового покрытия.

По различным линиям закручивают саморезы с небольшим шагом. Для плиты перекрытия потребуется применение дюбелей. Установка в деревянное основание проводится без предварительного сверления. Такая технология ускоряет фиксацию направляющих.

При применении рулонной гидроизоляции саморезы повредят герметичность плёнки. В такой ситуации крепят маяки на цементно-песчаный раствор. Для этого укладывают состав небольшими порциями по линии разметки. Следующий шаг – это установка направляющих. Их утапливают в раствор таким образом, чтобы рабочая кромка совпала с полосой, нанесённой на стены. Далее дожидаются застывания цементно-песчаной смеси. Так удаётся надёжно зафиксировать профили на основании.

Установка демпферной ленты

При изменении температуры в комнате керамзитобетонная стяжка расширяется. Отсутствие температурного зазора приведёт к образованию повреждений. Чтобы этого избежать, по периметру комнаты фиксируют демпферную ленту. Её крепят к стенам в месте стыковки с керамзитобетонным покрытием. При этом полоса должна выступать над уровнем примерно на 10 мм.

Полосу крепят с помощью двустороннего скотча или мебельным степлером. Технологию фиксации выбирают, учитывая материал, из которого изготовлены стены. Некоторые производители выпускают демпферную ленту уже с нанесённой клеевой полосой. Это облегчает фиксацию и позволяет выполнить её за короткий промежуток времени.

Подготовка раствора

Чтобы получить состав хорошего качества, смешивают керамзит, цемент, песок и пластификатор. При этом используют одну часть цемента, 4 керамзита и 3 песка. Количество пластификатора зависит от его характеристик. Производители указывают способ применения и норму на упаковке или в инструкции.

Увеличить прочность пола можно с применением керамзита разных фракций. При этом мелкие, средние и крупные элементы должны быть добавлены в одинаковых количествах.

Чтобы сделать состав лёгким и снизить нагрузку на плиту перекрытия, из смеси убирают мелкую фракцию. При этом учитывают степень усадки. Дальнейшие работы проводят после полного застывания.

К качеству песка предъявляют особые требования. Это должен быть чистый мелкий наполнитель без глинистых включений. Для удаления камней и посторонних элементов песок пропускают через решето.

Для приготовления раствора и тщательного смешивания всех компонентов применяют бетономешалку. Такое оборудование позволяет получить качественную смесь за короткий промежуток времени. Смешивание проводят в следующем порядке:

1. Замачивают керамзит в воде. Нарушение этого правила приведёт к быстрому выходу влаги из раствора. Из-за этого прочностные характеристики стяжки ухудшатся.
2. Загружают компоненты в нужном соотношении в бетономешалку. В первую очередь засыпают керамзит. На завершающем этапе добавляют пластификатор. В некоторых случаях вместо него используют моющие средства без абразивной составляющей. Пластификатор нужен, чтобы сделать массу эластичной. Так удастся снизить пористость бетона.
3. Запускают электрооборудование. По мере вымешивания добавляют воду. Её вносят небольшими порциями. Это позволяет контролировать густоту смеси.

Вымешивание продолжают до получения однородной консистенции. В результате получается масса серого цвета. Наличие коричневых вкраплений недопустимо.

Заливка

После тщательного вымешивания полученную массу выкладывают на основание. Раствор выливают вёдрами в промежуток между двумя маяками. Выравнивают массу правилом. Его прижимают к рабочим кромкам и проводят вдоль направляющих. Таким образом состав располагается на нужном уровне.

Массу разравнивают сразу после заливки. Это обусловлено высокой скоростью схватывания бетона такого типа. На завершающем этапе проводят заливку секции, расположенной напротив выхода из помещения.

Шлифовка

Керамзитобетон набирает прочность на протяжении 4 недель. При этом первые 7 дней смачивают водой. Такой подход предотвращает быстрое испарение жидкости и растрескивание поверхности. Смачивание проводят один или два раза в сутки, учитывая температуру в помещении.

После полного затвердевания проводят шлифовку. Если предусматривается укладка керамической плитки, в выполнении этого процесса нет потребности. Неровности, образовавшиеся в результате подъёма элементов керамзита, компенсируются клеящим составом. Если предусматривается монтаж ламината, обработка поверхности обязательна.

Шлифовка возможна двумя способами — мокрым и сухим. В первом случае применяют специализированные машины. Они смачивают и срезают верхний слой пола. Преимущество такого метода — это большая глубина шлифовки.

Сухая обработка возможна болгаркой или шлифовальной машиной роторного типа. В качестве рабочего элемента применяют специальные диски. При работе образуется большое количество пыли и мелких абразивных частиц. Чтобы защитить органы дыхания и глаза от травмирования используют индивидуальные средства защиты.

В некоторых ситуациях на шлифовальную машину устанавливают насадку, предназначенную для подключения промышленного пылесоса. При шлифовке образовавшиеся загрязнения сразу попадают в пылесборник.

Изготовление керамзитобетонного пола допустимо в помещениях различного назначения. При выборе стройматериала учитывают его характеристики и эксплуатационные условия. Проведение работ возможно своими руками. Важно строго соблюдать технологию монтажа. Так удается сделать качественное и долговечное напольное покрытие.