Материал, названный фанерой, широко применяется в строительстве и других отраслях промышленности. Подобие изделий из фанеры встречается даже в гробницах древнеегипетских фараонов. Однако наибольшее распространение фанеры пришлось на XX-XXI века — эпоху бурного развития строительной химии, синтезирования многочисленного семейства полимерных жидких клеев, а также создания и конструирования совершенно новых прогрессивных материалов для использования в строительном производстве.

В прежние времена при изготовлении фанеры могли использоваться всего лишь несколько клеев, отличавшихся невысокой водостойкостью, ограничивающей их применение в этом качестве:

• костный (рыбный), получаемый из продуктов переработки костей рыб и животных;
• мездровый — из отходов, остающихся после выделки шкур и мехов домашних и диких животных;
• декстриновый — из отходов молочного, творожного, сырного производства.

Сейчас производство фанеры, в том числе водостойкой, наращивается с каждым годом, несмотря на наличие на рынке предложений о покупке разнообразных ДВП, ДСП, ламинатов, сайдингов, гипсокартона.

Что такое фанера?

Фанера представляет собой особый (композитный) древесный материал в виде плит, состоящих из склеенных между собой под прессом тонких листов, называемых шпоном, толщиной от 0.1 до 12 мм.

Шпон получают несколькими распространенными способами:

• пилением;
• острожкой;
• лущением.

Для изготовления листов фанеры шпон склеивается так, что каждый последующий слой шпона накладывается на предыдущий чаще всего под углом 90°. Иногда в специальных целях угол между волокнами соседних слоёв шпона может составлять от 90 до 45°. Исходя из условий изготовления число слоёв в листе фанеры не может быть менее 3-х.

Фанерные листы по своим характеристикам сопоставимы с натуральной древесиной, однако площадь одного её листа в несколько раз перекрывает площадь досок, которые при распространённых размерах практически невозможно выпилить из цельного ствола дерева соответствующего диаметра.

В качестве связующей адгезионной прокладки традиционно используют недорогие клеи горячего отверждения на основе:

• фенолформальдегида;
• меламина;
• карбамида;
• альбуминоказеина;
• бакелитовой смолы.

Каждое из этих связующих позволяет получать фанеру с заданными свойствами, позволяющими использовать её в том или ином качестве.

Состав и свойства фанеры

Фанера выпускается в соответствии с ГОСТ 3916.1-96, регламентирующим способы изготовления, клеи, толщину, длину, ширину, область применения.

Наиболее популярные размеры фанеры:

• прямоугольные 2440×1220 мм;
• квадратные — 1525×1525 мм.

Толщина фанеры зависит от количества слоёв шпона, из-за чего она подразделяется на:

• тонкую до 6 мм;
• среднюю — от 8 до 15 мм;
• толстую — более 18 мм.

Классифицируют выпускаемую фанеру по степени обработки лицевой поверхности:

• нешлифованная — НШ;
• шлифованная с одной стороны — Ш1;
• со шлифовкой с двух сторон — Ш2.

Марки фанеры зависят от породы древесины, из которой был изготовлен шпон. Чаще всего это фанера:

• берёзовая;
• хвойная;
• комбинированная.

Далее идёт разделение на области применения, для которых может быть изготовлена как специальная фанера, так и общего назначения (универсальная):

• строительную в соответствии с ГОСТ 3916-69, причём для этих целей чаще всего используют фанеру видов — ФСФ, ФК ФБС, ФБСВ:
  • отделочная, используемая в покрытиях полов, стен и потолков; её главная особенность — экологическая безопасность и безвредность;
  • опалубочная, современные опалубки для бетонирования в настоящее время изготавливают инвентарными, подразумевающим многократное использование; для них используют влаго- и водостойкую ламинированную фанеру марки — ФБА, ФБ или ФК;
• мебельную, это может быть любая экологически чистая фанера, предназначенная для использования во внутренних помещениях;
• корабельную, когда фанеру изготавливают из специальных пород древесины и используют пропитки, клеи и лаки с крайне высокой степенью водостойкости;
• авиационную, для её изготовления используются листы шпона с толщиной не более 0.4 мм и общим количеством слоёв не более 10; эта фанера используется в:
  • авиации;
  • приборостроении;
  • судостроении;
  • создании музыкальных инструментов;
• транспортную, имеющую в верхнем покрытии специальный антискользящий сетчатый слой; для изготовления стенок, полов, перегородок, грузовых и пассажирских вагонов может быть использован материал с толщиной от 6.5 до 27 мм;
• декоративную — с разнообразным тиснением, ламинированием, окраской прозрачными и цветными лаками;
• упаковочную — для изготовления тары и упаковки, защищающих крупногабаритные, а также хрупкие грузы.

Виды фанеры

К различиям по видам относят фанеру с аббревиатурами:

• ФСФ — на фенолформальдегидном клее, отличается наивысшей водостойкостью, однако из-за содержания вредного для человека и домашних животных фенола не рекомендуется её применение для внутреннего использование для отделки и изготовления мебели;
• ФКМ — на меламиновом клее, применяется для наружных и внутренних работ, где отсутствуют повышенные требования к токсичности и безопасности;
• ФК — фанера на карбамидном клее, имеет наименьшую степень водостойкости, однако характеризуется самой высокой экологичностью и безопасностью, поэтому применяется для отделки интерьеров, включая детские комнаты, сады и ясли, а также для изготовления для них корпусной и других видов мебели;
• ФБА, с использованием альбуминоказеинового клея, — эту недорогую фанеру используют там, где полностью отсутствуют условия повышенной влажности и прямого замачивания;
• ФБ — бакелизированная фанера, которая включает в себя несколько подвидов:
  • ФБС — наивысший класс такой фанеры с пропиткой слоёв шпона бакелитово-спиртовым раствором;
  • ФБС-1 — с обмазкой слоёв шпона спиртовым раствором бакелитовой смолы;
  • ФБС-1А — промазка только продольных слоёв шпона;
  • ФБВ — с пропиткой бакелитовым клеем на водной основе, отличается слабой водостойкостью и высокой прочностью;
  • ФБВ-1 — осуществляется только промазка слоёв шпона.

Сортность фанерных листовых изделий

Сорта фанеры, в количестве пяти, в соответствии с ГОСТ 3916.1-96 назначают следующим образом:

• Е (Элитный) сорт фанеры должен быть без различаемых на глаз дефектов и пороков. Могут быть случайные небольшие отличия и отклонения в строении древесины, за исключением тёмных глазков; на лицевых поверхностях не должны присутствовать сучки — частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, оставшиеся от них отверстия, червоточины, здоровые сросшиеся сучки, небольшие коричневые прожилки; эта фанера предназначена для покрытия лаком, ламинирования;
• 1 сорт — фанера этого сорта почти не имеет дефектов, могут быть частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточины с диаметром не более 6 мм количеством 3 шт. на 1 м², допускается выявление не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 15 мм, небольшие коричневые прожилки; эта фанера может покрываться лаком, а также использоваться для изготовления ламинированной фанеры;
• 2 сорт — в этой фанере могут быть обнаружены частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточины диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м², не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 25 мм, допускается мелкий ремонт поверхностей листа — сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона той же породы древесины; фанера этого сорта покрывается различными отделочными материалами и красками;
• 3 сорт фанеры — здесь могут присутствовать частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточины диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м² лицевой поверхности листа, допускаются также здоровые сросшиеся сучки без предела в их количестве; этот сорт используют для изготовления скрытых от обзора конструкций, изготовления тары, опалубки и упаковки;
• 4 сорт, в этой фанере допускаются любые дефекты без учёта их количества, а именно — частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, неограниченное количество червоточин диаметром не более 40 мм, слои должны быть хорошо промазаны и проклеены; такую фанеру применяют для опалубки, прочной тары и упаковки.

Каждый из этих сортов, присваиваемых фанере во время осмотра и отбраковки после изготовления, дает покупателю возможность для дальнейшего использования выбрать именно тот материал, который ему нужен.

Достоинства и недостатки фанерных листов

Как и любой другой строительный материал, фанерные листы имеют свои положительные и отрицательные качества. К первым относят:

• небольшую стоимость; стойкость к биологическому загрязнению — плесени, гнили, грибку, поражению насекомыми, питающимися древесиной;
• малый вес изделия, обеспечивающий удобство простого ручного монтажа;
• неплохие звукоизоляционные свойства и низкая теплопроводность;
• гладкую, шлифованную, ламинированную одностороннюю или двухстороннюю поверхность;
• возможность тонировки разнообразными морилками, а также окрашивания лаками и масляными красками;
• эстетика и внешний вид натуральной древесины.

Ко вторым причисляют:

• низкую влаго- и водоустойчивость:
• меньшую эксплуатационную надёжность в сравнении с хорошо обработанной натуральной древесиной;
• малое сопротивление к механическим повреждениям в виде глубоких порезов, царапин, задирам, влекущим расслоение материала.

Если установка фанерных листов выполнена правильно, а условия эксплуатации не слишком агрессивны, этот материал обеспечит достаточно продолжительный срок службы.

Как выбирать фанеру при покупке?

Перед тем как приобретать фанеру, нужно определиться с целями и задачами её последующего использования.

Здесь существует несколько критериев:

• изготовитель и торговая марка фанеры, отечественное или импортное производство; помимо отечественного рекомендуются финские или прибалтийские производители;
• реальный внешний вид — отсутствие повреждений, отклонение от геометрических размеров — длины, ширины, толщины; нужно обращать внимание на то, как в натуре выглядят фанерные листы, так как даже очень высококачественный материал в условиях неудовлетворительной логистики и складского хранения значительно ухудшает свой внешний вид и эксплуатационную надёжность;
• цель использования и область применения (от строительства до изготовления упаковки); для разного назначения (от изготовления мебели до использования в авиастроении) нужна разная фанера с различными свойствами и, соответственно, стоимостью;
• режим эксплуатации (тяжёлый, средний, лёгкий); имеется в виду — снаружи помещений, внутри, в условиях повышенной влажности, в том числе вибрации и при наличии динамических воздействиях.

При затруднении с самостоятельным выбором имеется несколько вариантов надлежащих действий:

• самостоятельно досконально разобраться в составе, свойствах, областях применения, имеющейся на строительном рынке фанеры. Это возможно при внимательном изучении справочной литературы, нормативных документов, описаний материала в интернете;
• попросить совета у менеджеров-продавцов, других технических сотрудников компании-продавца, которые всегда придут на помощь и помогут сделать наилучший выбор с минимальными затратами;
• проконсультироваться со специалистами-исполнителями — проектировщиками, архитекторами, прорабами, мастерами специализированных компаний, использующих фанеру для своих производственных целей.

Применение фанеры

Использование фанерных листовых материалов распространяется в очень широких пределах современного индустриального производства. Однако остановимся на более детальном описании применения фанеры в строительстве.

Одно из главных применений фанеры — это использование её в отделочных работах. Здесь имеется в виду:

• отделка стен — часто фанеру применяют для выравнивания, простого сокрытия дефектов бетонирования, штукатурки, защиты плитных теплоизоляции и шумоизоляции из минеральной ваты или экструдированного пенополистирола, устройства декоративных карнизов или панелей;
• устройство полов — часто листы толстой фанеры применяют для изготовления чернового пола до укладки разнообразных финишных напольных покрытий — паркета, ламината, линолеума и других аналогичных материалов; этот черновой пол также служит защитой от механических повреждений насыпной, плитной или напыляемой теплоизоляции, гидроизоляции, шумозащиты межэтажных и чердачных перекрытий;

• выравнивание потолков; даже при распространенном использовании подвесных и натяжных потолков для того, чтобы особенно не снижать высоту помещений в домах, которые теперь называют «хрущёвками», для приведения к горизонтальному уровню кривых потолков используют фанеру;

• снаружи постройки могут получать фанерные стены при возведении каркасно-щитовых домов, защиты износившихся брёвен и профилированного бруса в деревянных домах, изготовлении разнообразных резных деталей наличников, украшающих сандрики оконных и дверных проёмов, карнизов, фронтонов, щипцов;
• в чердачных помещениях фанеру используют для кровельной обрешётки, а также для утепления чердаков для создания в них мансард, мезонинов, других надстроек.

С фанерой намного легче работать, чем с «живой» древесиной любому мастеру, даже не располагающему первоначальным опытом работы с листовыми деревянными изделиями. Материал достаточно легко и хорошо сверлится, пилится, ему можно придать любую форму (для изготовления фигурных и криволинейных деталей используют электролобзики). Иногда гнутую фанеру используют для изготовления прочных перемычек в межкомнатных дверных проёмах.

При работе с фанерой нужно соблюдать технику безопасности — работать не допускающим поражения электрическим током инструментом, защищать руки, глаза, органы дыхания, а при тонировании, лакировке или окрашивании — открытые участки кожи. Во время обшивки потолков и карнизных участков стен нужно использовать устойчивые стремянки, лестницы, подмости.