Предотвратить потерю тепла и образование повышенной влажности в доме помогают специальные утепляющие материалы. Современные теплоизоляционные изделия – это обширная категория продукции с индивидуальными характеристиками, которая качественно выполняет свои эксплуатационные задачи, обладает экологичностью, легко монтируется.

Основные виды утеплителей

Отечественные и зарубежные производители предлагают различные виды теплоизоляционных стройматериалов для зданий любого назначения:

• масштаб работ. Бытовые, промышленные цели;
• происхождение. Искусственные, натуральные;
• структура. Зернистые, волокнистые, ячеистые;
• уровень пластичности. Гибкие, более жёсткие;
• форма. Листовые, порошкообразные (сыпучие), рулонные, единичные.

По типу используемого сырья продукция разделяется на несколько разновидностей:

Для утепления трубопровода в стене используются термоизоляционные изделия повышенной плотности в виде «рукавов». Подбирая утеплитель, важно учитывать не только стоимость, но и другие параметры – уровень качества, эргономичность и экологичность.

Зачем нужна теплоизоляция?

Изоляторы строительной категории занимают приоритетную позицию среди других существующих способов теплосбережения и защиты от сырости. Применение оптимально подобранного материала положительно сказывается на эксплуатационных качествах строения:

• уменьшается риск промерзания постройки в холодное время года, благодаря чему заметно экономятся затраты на отопление;
• в жаркую погоду обеспечивается стабильная комфортная температура, из-за чего кондиционер работает в экономном режиме;
• исключаются резкие температурные колебания в доме, что хорошо для некоторых отделочных материалов – дерева, отдельных видов пластика;
• отсутствие перепадов температуры предотвращает проявление конденсата, на фоне которого появляется сырость и плесень, которые портят обои, керамическую плитку, древесину.

Утепляющие покрытия гарантируют не только сохранность тепла, но и звукоизоляцию. Хотя по этому параметру уступают материалам именно для снижения шумов, но достаточно хорошо их приглушают.

Неплохой утепляющей эффективностью при своей невысокой стоимости обладают:

• пенопласт;
• пеноплекс;
• пенополиуретан;
• пенополистирол;
• минеральная вата;
• вспененный пенополиэтилен.

Критерии выбора

При покупке теплосберегающего материала для утепления дома необходимо учитывать различные факторы, например, цену, метод монтажа и основные технические характеристики:

• уровень проводимости тепла. Равен объёму тепловой энергии, которая в течение часа проходит через 1 метр утеплителя размером один м², вымеряется в Вт. Качество теплопроводности непосредственно зависит от уровня влажности поверхности, ведь у воды более лучшая пропускная способность тепла, чем у воздуха. По этой причине мокрый материал плохо выполняет свои прямые функции;
• водопоглощение. Означает объём воды, которую может поглотить и удержать в своих порах утеплитель. Для повышения водопоглощающих способностей материал проходит гидроофобизацию – нанесение специального защитного состава;
• пористость. Под этой величиной подразумевается какая-то часть пор в общем количестве изолятора. Рыхлость бывает открытая и закрытая с мелкими и крупными порами. Предпочтительно выбирать изолятор с равномерным распределением ячеек, а также обращать внимание на их вид;
• плотность. Степень непроницаемости – соотношение веса и объёма утепляющего продукта, выражается в кг/м³;
• паропроницаемость. Численность водяного пара, который проходит через м² материала за один час. Измеряется в мг, при этом внутренняя и наружная температура воспринимается как одинаковая;
• влажность. Означает объём влаги, присутствующей в теплоизоляторе. Сорбционная влажность – особенности баланса гигроскопической сырости при разной температуре и сравнительной влажности воздуха;
• прочность. При параметрах 0,2-2,5 МПа изделие хорошо переносит перевозку, хранение, монтаж и эксплуатацию;
• биостойкость. Утепляющая продукция с повышенной устойчивостью к биологическому разложению на фоне активности вредных микроорганизмов, плесени и насекомых;
• термоустойчивость. Величина невосприимчивости к резким скачкам температур, показывающая температурный уровень, при котором отмечаются ухудшение структуры, крепости и прочих качеств изделия;
• огнеупорность. Параметр объединяет обширные свойства теплоизоляционной продукции – степень воспламеняемости, горючести, дымообразования, токсичности веществ горения. Чем дольше материал не загорается, тем выше его огнестойкость;
• удельная теплоёмкость. Является физической величиной, означает объём теплоты, скопленной в теплоизоляционном пласте. Единица измерения – кДж (кг×°С);
• устойчивость к низким температурам. Уровень морозостойкости изделия без ухудшения основных рабочих характеристик.

Помимо перечисленных качеств теплоизоляции, важно учитывать особенности утепляемого здания, нюансы эксплуатации и прочее. Исходя из всех этих показателей, подбирают оптимально подходящий вариант утеплителя.

Свойства теплоизоляционных материалов

Рассмотрим разновидности и отличительные свойства утеплительной продукции:

• керамзит. Керамзитовые изделия имеют пористую основу. Несмотря на лёгкий вес, обладают хорошей плотностью (250-800 кг/м). Продукция предлагается в виде щебня, песка и гравия;

Фото: керамзит

• шлаковая пемза. Искусственный пористый материал, получаемый из металлургических отходов (растопленных доменных шлаков). Быстрое охлаждение шлаков посредством воздействия потока воздуха, пара или воды придаёт им вспененную структуру. Полученную пемзу измельчают, а затем разделяют на песок и щебень;
• керамзитовый песок. Зёрна величиной до 5 мм, добываемые при изготовлении керамзитового гравия в незначительном количестве, а также при размельчении гравийных крупинок размером более 50 мм;
• керамзитовый гравий. Гранулы фракции 5-40 мм, которые образуются посредством обжига легко расплавляющихся вспучивающих глиняных субстанций при температуре примерно 1200°С. При термообработке на поверхности гранул формируется прочная оболочка, но внутри сохраняется пенообразная структура;
• вспененный перлит. Относится к сыпучим видам теплоизоляции – мелкие пористые гранулы белого оттенка, которые создаются при коротком обжиге гранулированных частиц водосодержащих стеклоподобных пород вулканического происхождения. При нагревании до 950-1200°С происходит активное испарение жидкости, пар вспучивается, тем самым увеличивая размер перлита в 10-20 раз. Продукт производится в виде зёрен размером 5 мм либо песка. Рекомендуется для изготовления легковесных бетонов (плотность перлита 150-430 кг/м³), огнеупорных штукатурок, теплоизоляционной продукции (непроницаемость перлита 50—100 кг/м³). Показатель теплопроводности 0,04-0,08 Вт/(м×°C);

Фото: вспененный перлит

• шлак гранулированный. Вспученный мелкозернистый материал из крупного песка фракции 5-7 мм;
• топливные шлаки. Пористые куски, которые образуются при сжигании антрацита, бурого и каменного угля и иного твёрдого горючего;
• вермикулит вспученного типа. Сыпучий утеплитель серебристого цвета с чешуйчатой структурой. Образуется за счёт дробления и обжига влагосодержащих слюд. Быстрое нагревание вызывает разделение слюды на отдельные слои, отчасти скрепленные между собой. Под воздействием высокой температуры объём вермикулита возрастает в 15-20 раз. Плотность насыпки материала варьируется в пределах 75-200 кг/м³. Используется для производства теплоизоляционных пластов, которыми утепляют панельные стены облегчённой конструкции, а также как теплоизоляционная засыпка для легковесных бетонных элементов;
• пенобетон. Изготавливается путём соединения плотного цементного раствора с устойчивой пеной из животного клея, канифольного мыла либо других веществ. При своём затвердевании пенные отверстия превращаются в ячеистый бетон;
• аглопорит. Материал формируется при спекании угля с глинистыми гранулами в момент горения угля, одновременно с этим происходит вспучивание аглопоритового щебня. Плотность насыпи аглопорита – 300-1000 кг/м. Высокой востребованностью в строительной сфере пользуется керамзитобетон, из которого делают одно- и трёхслойные теплоизоляционные листы;
• газобетон. Сочетание кремнезёма и портландцемента с добавлением компонента с газообразующими свойствами, например, алюминиевого порошка. Дополнительно добавляется едкий натрий либо вспученная известь. Приготовленный раствор заливается в формы, а для улучшения структурных качеств материал обрабатывается вибрацией в специальных автоклавах. Газобетонные панели производятся крупных размеров с последующей нарезкой на части;
• опилкобетон. Состоит из известково-цементной массы и опилочно-песочной смеси. Сформированный бетон имеет вяжущую структуру, при этом песок и опилки могут сочетаться в разных пропорциях – 1:1, 1:3,2 либо 1:1 и 3:3,3. Считается одной из лучших теплоизоляционных продукций;

Фото: опилкобетон

• газовый силикат автоклавного затвердения. Смесь песка, металлургических шлаковых отходов, золы, воздушной извести. Этот теплоизолятор пользуется стабильным спросом в сельской местности.

Обзор популярных теплоизоляционных позиций будет неполным без линейки продукции из пенопласта, которая отличается высокими теплосберегающими характеристиками. Эта группа изделий используется для различных целей – утепления стеновых пространств и других элементов жилых помещений.

Такие материалы изготавливаются из пористого пластика, который формируется в процессе вспенивания с дальнейшей термообработкой полимерной массы:

• под влиянием высокой температуры проистекает активное образование газовых частиц, вызывающие вспучивание полимерной массы;
• происходит создание ячеистой пластмассы с равномерно расположенными порами, которые составляют 90-98% объема всего материала, но на стенки припадает только 2-20% ячеек.

Благодаря этим особенностям, пенопластовые утеплители имеют малый вес, хорошую эластичность и гибкость. Единственный минус – ограниченный профиль теплостойкости и огнеупорности.

К данному классу продукции относится:

• пенопласт. Выпускается в гибком и жёстком варианте. Для утепления ограждений используется жёсткий пенопласт. Материал легко поддаётся обработке, принимает любую форму, моментально склеивается между собой, а также с деревом, алюминием, асбестоцементом. Для склейки используются разные типы клея – эпоксидные, дифенольные или модифицированные каучуковые;

Фото: пенопласт

• полистирольный пенопласт. Относится к самому распространённому виду утеплителя, который состоит из спекшихся округлых элементов вспученной полистироловой массы;
• пористая пластмасса. Продукт сочетания разнообразных смол – фенольных, полистирольных, карбамидных, поливинилхлоридных, полиуретановых;
• пенополистирол. Жёсткая пенистая субстанция с замкнутыми ячейками. Благодаря твёрдой структуре обладает высокой устойчивостью к влиянию воды, щелочных и кислотных веществ. Недостаток – быстро воспламеняется (тление начинается при 80°С), поэтому пенополистирол дополнительно защищают более огнеустойчивыми стройматериалами. Область применения – как утеплитель в слоистых панелях из железобетона, пластика, асбестоцемента и алюминия:
• мипора. Белый материал пористой текстуры из мочевиноформальдегидного полимера. Выпускается плитками толщиной 10-20 мм или блоками, которые имеют объём 0,005 м с уровнем теплопроводности до 0,03 Вт/(м×°C). Отличается надёжной огнеупорностью, поэтому при 220 градусах слегка обугливается, но не горит. Однако из-за гигроскопичности имеет низкую прочность. Используется в качестве лёгкого компонента для заполнения разнообразных пустот и каркасов, где не важна влагоустойчивость;
• пенополиуретан. Производится в жёсткой и эластичной вариации в форме пористых полиуретановых матов с теплопроводностью 0,04 Вт/(м×°C), имеющие размер 2×1×(0,03—0,06) м. Кроме этого бывает в виде мягких и твёрдых пластов, у которых плотность составляет 30-150 кг/м, а теплопроводность – 0,022-0,03 Вт/(м×°C). Пенополиуретан может изготавливаться не только в заводских условиях, а непосредственно на строительной площадке. Включение в состав специальных веществ повышают огнеустойчивые качества изделия;
• сотопласты. Выглядят как гофрированные листы с системно расположенными идеальной конфигурации сотами. Изготавливаются на основе бумаги, стеклянной или х/б ткани, которые пропитываются полимерными средствами и антипиренами. Применяются для теплоизоляции трёхслойных алюминиевых или асбестоцементных панелей. Утепляющие характеристики сотопласта возрастают при заполнении сот мелкозернистой крошкой мипорой. В основном предпочтение отдаётся сотопластам в виде блоков или плит толщиной 350 мм. Однако самым выгодным вариантом считаются изделия из крафт-бумаги, обработанные фенолформальдегидным смолянистым составом с размером ячеек 12-25 мм. Изготовленные из обычной бумаги даже с пропиткой смолы имеют высокую ломкость и хрупкость;

Фото: сотопласты

• пеноизол. Представитель инновационной линейки утеплителей выглядит как застывшее пенообразное вещество с сомкнутыми ячейками. В зависимости от используемых компонентов изготавливается в эластичном и жёстком варианте. Добавление мелкого помола керамзита делает пеноизол более невосприимчивым к возгоранию (огнеупорность до 350°С, а при нагревании до 500°С не способен выделять отравляющие вещества помимо углекислого газа). Хорошо скрепляется с бетонными, кирпичными и металлическими основами. Используется для теплоизоляции частных домов, коттеджей, гаражных помещений, бассейнов и прочее;
• алюминиевая фольга. Обладает высокими утепляющими качествами, а также эффективной паро- и воздухонепроницаемостью. Производители предлагают фольгированный материал в рулонах шириной 10-460 мм, толщиной 0,005-0,2 мм, диаметром 8-43 см. Блестящая серебристая поверхность продукта отлично отражает тёплые лучи, что существенно снижает теплопотери через стены, усиливает их теплозащитные характеристики;
• минеральная вата. Структура продукта – тонкие стекловидные волокна длиной 2-60 мм из распылённых жидкостных соединений шихты, которые получают от топливных шлаков металлургической промышленности, а также шлаков топлива, горных пород (мергель, доломиты и базальты). Теплозащитный эффект обеспечивается воздушными ячейками между нитевидными элементами. Поры составляют 95% общего количества конструкции минераловатного изделия. Этот утеплитель лидирует среди искусственных теплоизоляторов, поскольку имеет простую технологию изготовления, неограниченность сырья, низкую гигроскопичность, невысокую стоимость. Минусы – при длительном хранении уплотняется, образуя комки, волокна изламываются, превращаясь в порошок. При монтаже минеральной ваты обязательно устраивают для неё защиту от механических повреждений;

Фото: минеральная вата

• прошивные минераловатные маты. Используются для утепления стен снаружи и конструкций, у которых температура не выше 400°С. Ширина материала – 0,9-1,3 м, длина – 2 м, толщина – 0,06 м, плотность – 100-200 кг/м, уровень теплопроводности – 0,052-0,062 Вт/(м×°C). Маты на металлической сетке – это прошивка минераловатного ковра на сетке из металла х/б нитками. Имеют размер 3×0,5×0,05 м, плотность 100 кг/м, коэффициент проводимости тепла 0,05 Вт/(м×°C);
• маты из минеральной ваты на обкладке из стеклохолста. Утеплитель изготавливается путём прошивки ковра минеральной ваты стекложгутом, заранее пропитанным мыльной субстанцией. Плотность – 125-175 кг/м, величина теплопроводности 0,044 Вт/(м×°C), габариты 2×06×0,04 м. Подходят для утепления элементов с температурой до 400°С. Маты на крахмальном соединении с бумажной обкладкой отличаются плотностью 100 кг/м и коэффициентом теплопроводности не более 0,044 Вт/(м×°C). Ширина – 0,95-2 м, длина – 1-2 м, толщина – 0,04-0,07 м;
• плиточные утеплители полужёсткого типа с синтетическим связующим. Производятся из минераловатного полотна, обработанного смолами с дальнейшей тепловой обработкой. Плотность 80-100 кг/м, теплопроводность 0,031—0,058 Вт/(м×°C). Монтируются на шифере и других кровельных элементах, где исключается вероятность попадания влаги и деформирования изолятора. Полужёсткие минераловатные плиты, пропитанные распыляющим раствором фенолоспиртов с дальнейшим охлаждением. Плотность 100 кг/м, уровень теплопроводности 0,046 Вт/(м×°C);
• минераловатные пласты жёсткого варианта на битумном соединении. Теплопроводность утеплителя составляет 0,042 Вт/(м×°C). Изделия отличаются небольшой гигроскопичностью, повышенной влагостойкостью и невосприимчивостью к плесени и насекомым. У плит на синтетическом связующем степень теплопроводности равна 0,04 Вт/(м×°C). Имеют высокую прочность, поэтому подходят для утепления крупнопанельных конструкций и совмещенных кровельных материалов;
• минеральный войлок. К этой категории относятся рулонные мягкие минераловатные плиты на битумном связующем. Полотна выпускаются толщиной 0-0,5-0,1 м и шагом 0,01 м, шириной 0,045 м либо 0,5 и 1 м, длиной 1-1,5-2 м. Недостатки – сильная уплотняемость при маленьких нагрузках, в том числе и под собственной массой, что ведёт к ухудшению теплоизоляционных характеристик изделия;
• стеклянная вата. Производится из тонких шелковистых, белого цвета нитей расплавленного стекла;
• строительный войлок. Изготавливается из низкокачественной шерсти животных с добавлением волокон растительного происхождения и крахмального клея. Дополнительно полотна обрабатываются 3% раствором фтористого натрия от моли и просушиваются. Изолятор проявляет отличные звуко- и утепляющие свойства, применяется при оштукатуривании стеновых и потолочных пространств, заделке оконных и дверных зазоров;
• маты из стеклянного волокна. Имеют синтетическую связку, непроницаемость составляет 350 кг/м³ при уровне теплопроводности 0,045 Вт/(м×°C). Размерные параметры – длина 1-1,5 м, толщина – 0,03-0,06 см, ширина – 0,5-1-1,5 м;
• БСТВ. У базальтового супертонкого волокна повышенные утепляющие характеристики, плотность 17-25 кг/м³, величина проводимости тепла 0,027-0,036 Вт/(м×°C). Используется для производства матов с эффективной звукоизоляцией и теплоизоляцией;

Фото: базальтовое супертонкое волокно

• пеностекло. Продукт из кварцевого песка либо стеклобоя, соды и известняка. Пеностекло формируется на фоне спекания порошкообразного стеклянного боя с известняком или коксом. Выделяющийся при повышенной температуре углекислый газ способствует появлению крупных ячеек, у которых стенки имеют замкнутые миниатюрные поры. У пеностекла низкая степень теплопроводности, варьирующаяся в границах 0,058-0,12 Вт/(м×°C), эффективная морозоустойчивость, прочность и огнеупорность. Применяются для обширных целей – изоляция стен, крыш, перекрытий, подвалов и даже холодильников;
• арболит. Изделие является сочетанием портландцемента, измельчённой стружки и воды;
• фибролит на цементной основе. Состав – тонкие стружки хвойных пород (древесная шерсть) длиной 20-50 см, портландцемент и вода. Смесь обрабатывают высокой температурой и режут на отдельные пласты. Древесная стружка в плитах служит армирующим элементом. Материал выпускается в нескольких размерах и плотностях, а теплопроводность составляет 0,09-0,12 Вт/(м×°C);
• древесно-стружечные утеплители плиточного типа. Изготавливаются путём прессовки стружек с полимерными растворами. Стружки получают станочным методом из неделовой древесины – мебельные и фанерные отходы. Плиты состоят из нескольких слоёв – средний слой из крупных стружек толщиной 1 мм, наружные пласты – тонкие стружки толщиной 0,2 мм. Для предотвращения биоповреждения в стружечную субстанцию добавляется антисептик, антипирены и вещества с гидрофибизирующими характеристиками. Снаружи полотна защищены полимерной плёнкой или бумагой, обработанной смолянистым веществом;
• древесноволокнистая плитка. Содержит натуральные компоненты – растительные (камыш, хлопчатник) или древесные волокна (отходы деревообрабатывающей промышленности). Плиты имеют плотность 250-950 кг/м³. Используются для обустройства перегородок, полов, обшивки потолков, производства мебели встроенного типа и прочее. Изделия плотностью до 250 кг/м с параметром тепловой проводимости 0,07 Вт/(м×°C) применяются для тепловой и звуковой изоляции;
• торфяные плиты. Материал производится из прессованного малоразложившегося волокнистого торфа для утепления зданий. Плотность 170-250 кг/м, уровень теплопроводности 0,06 Вт/(м×°C);
• оргалит. Плиточный утеплитель на основе измельчённого древесноволокнистого сырья с дополнительной химической обработкой предназначен для изоляции кровель, стен и прочее. Непроницаемость 150 кг/м³ с теплопроводным коэффициентом 0,055 Вт/(м×°C);
• асбестовый картон. Изготавливается из низкосортного асбеста на листоформовочном оборудовании. Продукция имеет форму квадратных листов размером 0,9-1 м и толщиной 2-10 мм;

Фото: асбестовый картон

• пакля. Коротковолокнистый утеплитель получают из льняных и пеньковых отходов. Теплопроводность 0,047 Вт/(м×°C), плотность 160 кг/м. Подходит для заделки щелей в стенах и зазоров оконных конструкций;

Фото: пакля

• древесные опилки. Являются отходами мебельного производства. Опилки с плотностью 150 кг/м применяются как утепляющая засыпка и для изготовления ксилолита, опилкобетона, арболита и прочее;
• гипсокартонные листы. Производятся из смеси строительного гипса и растительного волокна, обе стороны поверхности отделаны картоном. Листы сухой штукатурки имеют длину 2,3-3,3 м, высоту 10-12 мм, ширину 1,2 м. Применяются для внутренних строительных и ремонтных работ. Сухая штукатурка легко распиливается, не воспламеняется, в неё без затруднений вбиваются гвозди, шурупы. Монтируется на стены и потолки посредством специальных мастик. Существенный минус – растрескивание по изгибу, уязвимость перед влагой;
• гипсовые плиты. Основная особенность гипсовых материалов – хорошая огнестойкость, звукоизоляция, легко пробиваются гвоздями. Предназначаются для перегородок внутри здания, в котором влажность не превышает 70%. Плиты бывают полыми и сплошными со следующими размерными параметрами – длина 0,8-1,5 м, ширина – 0,40 м, толщина – 80-90-100 мм;
• гипсобетонные камни. Относятся к местным стройматериалам в тех районах, где отсутствует другая, более эффективная, продукция для отделки стен. Выпускаются из высокопрочного гипса либо гипсоцементно-пуццолановой вяжущей смеси. Наполнители – топливные шлаки, дроблёный керамзит, кварцевый песок в соединении с древесными опилками. Плотность изделия – 1000-1600 кг/м.

Обширное разнообразие утепляющей продукции для частных домов и других строений делает затруднительным выбор необходимого теплоизолятора. Избежать ошибочной покупки легко – просто тщательно изучайте технические и прочие другие характеристики изделия, соотнося их с конструктивными особенностями здания, в котором будет монтироваться теплоизоляционный материал.