Полнотелый кирпич — распространённый неприхотливый строительный материал, обладающий множеством положительных характеристик, благодаря чему ему доверяют множество потребителей. Прочность, долговечность и привлекательный вид поставили его на первое место среди аналогичных стройматериалов. На основе полнотелого кирпича выкладываются оригинальные кирпичные ограждения, дома баварской кладки, русские печи.

Что такое полнотелый кирпич?

Это экологически чистый материал минерального происхождения с минимальным количеством пустот — не более 13%. Изготавливается из глины — универсального высокопрочного материала, которому не страшны морозы, вода, огонь. Обладает звуко- и теплоизоляцией. Используется для строительства наружных и внутренних стен здания.

Фото: полнотелый кирпич

Красный цвет полнотелого кирпича связан с наличием в его составе оксида железа — компонента, входящего в структуру глины. Введение в состав дополнительных красящих веществ позволяет получить на выходе кирпичную продукцию более интересных расцветок, необходимых для воплощения в реальность авторских идей и отдельных элементов архитектуры здания.

Основные характеристики:

• сплошная структура (тело) обеспечивает высокую прочность материала;
• средняя масса полнотелого кирпича равен 3-4 кг, объемный вес — 1500-1900 км/м³;
• количество пустот — до 13%, фактор обеспечивает повышенные показатели теплопроводности;
• стройматериал огнеупорен — не горит, не поддерживает процесс открытого горения;
• морозостойкость зависит от вида продукта — маркировка F150 означает, что кирпич имеет максимально возможную плотность и устойчивость даже к экстремальным минусовым температурным значениям, маркировка F100 и ниже означает меньшую стойкость продукта к низким температурам;
• водопоглощение достигает 15%. Зависит от плотности стройматериала.

Полнотелый кирпич надлежащего качества служит долго, не теряя товарного вида со временем. Отличные несущие способности, высокая звуко- и теплоизоляция ценятся в строительстве. Перечисленные характеристики зависят от исходного сырья, на основе которого был изготовлен продукт.

Размеры (определены маркировкой):

• одинарный (КО) 1-НФ — 250×120×65;
• утолщённый (КУ) 1,4-НФ — 250×120×88;
• модульный (КМ) 1,3-НФ — 288×138×65;
• евро (КЕ) 0,7-НФ — 250×85×65.

Чаще встречается одинарная полнотелая продукция. Под этот размер разработаны схемы кладки каминов, печей, дымоходов, стен.

Виды

Полнотелый кирпич делится на несколько видов:

• керамический (клинкерный, рабочий);

Фото: керамический полнотелый кирпич

• силикатный;

Фото: силикатный полнотелый кирпич

• гиперпрессованный.

Фото: гиперпрессованный полнотелый кирпич

Керамический кирпич изготавливается из глины — экологически чистого материала. На его основе возводятся фундаментные сооружения, цокольные этажи, печи, стены. Клинкерный стройматериал производится из специального вида глин. Их обжигают в печи при температуре +120 градусов до абсолютного запекания минеральной основы. На выходе продукт имеет повышенную прочность, параметры которой не ниже 300 кг/см². Клинкерная кирпичная продукция востребована для облицовки фасадов зданий, в печном строительстве.

Силикатный кирпич производится методом сухого прессования на основе песчано-известковой смеси. Основа будущей продукции гасится в реакторе в течение 2 часов, после чего её формируют, выкладывают в автоклав на 8 часов, где материал обжигается при температуре +200 градусов. Силикатный продукт имеет идеально правильные геометрические формы с выдержанными габаритами. При производстве в силикатную основу можно ввести различные красящие добавки для получения продукции интересной расцветки.

Гиперпрессованный кирпич изготавливается из цемента, воды, известняка-ракушечника, красящих присадок. Аналогично силикатному, он имеет идеальные геометрические формы, чёткие размеры, богатую цветовую палитру. К минусам гиперпрессованной продукции относятся недостаточная паропроницаемость, большая масса, высокая стоимость.

По цели использования полнотелый кирпич классифицируется на следующие виды:

• рядовой;
• облицовочный;
• специальный.

Рядовой полнотелый кирпич применяется при строительстве стен здания (внутренних, внешних, перегородок), возведения каминов, печей, колонн, сводов. Для лучшего сцепления со штукатурным раствором не рекомендуется дополнительно обрабатывать его поверхность перед кладочными работами.

Облицовочный стройматериал обладает морозостойкостью не менее 100 циклов замораживания и оттаивания. Требования к кладочным работам повышенные — габариты сырья должны быть ровными, чётко выдержанными. Красящие пигменты, входящие в его состав, не должны выгорать под влиянием прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Облицовочный кирпич применяется в кладке одновременно с рядовым внешним слоем.

Поверхность, фактура, цветовая гамма облицовочной продукции разнообразна. Глазурованный камень устойчив к механическим воздействиям, не боится царапин, пыли, резких перепадов температурных значений, условий повышенной влажности. Фактурный камень имитирует древесину, природные каменные породы — например, мрамор, также его изготавливают «под старину». Фактурный кирпич формируется в печи специальными режимами отжига после механической обработки сырья.

Облицовочный кирпич имеет разную форму — он может быть прямоугольным, закруглённым, зауженным, иметь скошенные или усеченные углы. Вес одной единицы составляет не менее 4 кг. На кладочные работы площадью м² требуется от 50 штук стройматериала, при этом вес такого «квадрата» составит около 200 кг без учёта строительного раствора. 100 м² равны приблизительно 200 тоннам облицовки — такая масса оказывает значительное давление на фундамент здания, поэтому её важно учитывать при строительстве.

Фото: облицовочный полнотелый кирпич

Специальные кирпичи — клинкерные, шамотные, кварцевые, периклазовые обладают одним важным свойством: повышенной огнеупорностью. Поэтому они применяются в каминно-печной сфере деятельности. Шамотным материалом выкладывают топки печей, клинкерным — небольшие печи, кварцевый используют для строительства «зуба» камина. Периклазовый кирпич применяется для возведения мартеновских печей благодаря его высочайшей прочности — на долю стройматериала приходится 89% окиси магния.

По способу производства полнотелый кирпич бывает пластической и полусухой формовки. В первом случае речь идёт о незначительной деформации граней и недостаточно идеальной геометрии продукта. При этом пластическое сырьё отличается повышенными показателями влагостойкости. Затраты на обработку, сушку, обжиг такой продукции существенные. Для её основы применяется сырье с параметрами влажности не ниже 15%.

Полусухой полнотелый кирпич обжигается «насухо», образуя множество пор. Это считается его недостатком при реализации печного строительства. Влажность исходного продукта составляет не более 12%, что позволяет применять при производстве глины низкой пластичности на фоне ускоренного процесса сушки (не более 15 минут в сушильной камере). Сформированный кирпич поступает в печь, на выходе изделие имеет оптимальные показатели плотности. Расходы на производство данного стройматериала почти вдвое ниже, чем на пластическую формовку.

Как изготавливается?

Сегодня полнотелые кирпичи производятся по специальной технологии в несколько этапов. На начальном подготовительном этапе подбирается подходящее по основным параметрам сырьё — глина. Выбранную массу готовят для дальнейшего применения, увлажняя с помощью пара. Перед специалистами стоит задача добиться оптимальной влажности исходного материала, который должен быть в меру пластичным, легко поддаваясь формированию. Из состава удаляют все жёсткие включения, небольшие камни.

После формирования сырца, как правило, автоматическим методом, выполняется сушка подготовленного полуфабриката. До высушивания материал имеет габариты, несколько превышающие готовый продукт, поскольку после сушки глина значительно усаживается. Процесс просушивания должен реализоваться в соответствии с технологическими требованиями, так как намеренное ускорение данного этапа приводит к преждевременному растрескиванию кирпича, потере прочности и ненадёжности эксплуатации.

После сушки материал подвергается обжигу в специализированной печи при температуре +900-1200 градусов. Во время обжигания глина переходит в стекловидное состояние, все компоненты, входящие в состав продукта, прочно связываются друг с другом. Оксид железа окрашивает сырьё в красный цвет. Готовый стройматериал пакуют в блоки весом до тонны, оборачивают термоусадочной плёнкой и направляют на склад для последующей реализации.

Особенности транспортировки

Со складов полнотелый кирпич перевозят манипуляторами или длинномерами, осуществляя погрузочные работы вилочным погрузчиком. Грузоподъёмность манипулятором составляет 4-5 тонн (2-3 поддона), фуры — 14 европаллет. На поддоны материал укладывается слоями с выполнением перевязки или по принципу «ёлочки». Металлической лентой перетягивают укладываемую конструкцию, в идеале дополнительно упаковывая её в полиэтилен.

Если у производителя отсутствуют услуги по доставке, транспортировка готового товара на дальние расстояния должна осуществляться перевозчиками-профессионалами. Силикатный продукт допускается перевозить на самосвалах. Контейнерный способ перевозки груза более трудоёмкий и дорогостоящий, он идеален для транспортировки дорогого облицовочного кирпича.