Пол

Полусухая стяжка

ЧТЕНИЕ ЗАЙМЕТ: 7 МИН

При укладке чернового или промышленного напольного покрытия возможно использование полусухой стяжки. Технология отличается простотой монтажа. После высыхания образуется полотно, устойчивое к механическим повреждениям различного типа. В заключение на поверхность стяжки могут наносить материалы отделки.

Способ монтажа имеет схожесть с заливкой горизонтальных поверхностей жидким цементным раствором. Отличие заключается в технологии приготовления смеси. Для получения нужной консистенции требуется строгое соблюдение пропорций. Их нарушение приведёт к ухудшению прочностных характеристик и разрушению.

Описание технологии полусухой стяжки

Возведение горизонтальных поверхностей из полусухой стяжки проводят с использованием пластичного цементно-песчаного раствора. Его отличием от жидкой массы является малое количество воды. Такой состав обеспечивает минимальную усадку при высыхании. Отсутствие излишней влаги ускоряет время полного затвердевания.

Высохшая полусухая стяжка.

Фото: полусухая стяжка

Чтобы увеличить степень прочности полусухой стяжки, при возведении добавляют армирующую материю. Это фиброволокно или специализированная металлическая сетка. Армировка защищает от растрескивания под действием механических нагрузок.

Технология предусматривает получение ровной основы, которую используют для дальнейшей отделки. Выравнивание делается вручную или с использованием электроинструмента. Во втором случае удаётся получить ровное полотно за небольшой промежуток времени.

Преимущества и недостатки

Технология широко применяется при возведении жилых и нежилых зданий. Это обусловлено рядом преимуществ:

  • высокая плотность. Укладывая раствор без излишней жидкости, получают прочное основание. Правильно подобранные пропорции препятствуют образованию большого количества пор при испарении влаги. Плотность состава увеличивает его прочностные характеристики. Пол такого типа выдерживает различные механические нагрузки. Это позволяет использовать его на промышленных объектах;
  • малая усадка. При высыхании улетучивается небольшое количество жидкости. Это обеспечивает минимальную усадку готового основания;
  • высокая скорость застывания. Наносить отделочные материалы можно уже через 1 день;
  • отсутствие влажности в комнате. Во время обустройства полусухой стяжки можно одновременно монтировать отделку на стены и потолок квартиры;
  • нет необходимости в дополнительной шлифовке. Масса после выравнивания и застывания полностью готова к установке напольных покрытий.

Ещё один плюс полусухой смеси – это минимальное количество загрязнений и пыли при работе. Рабочая среда подаётся по специализированному трубопроводу, а напольную отделку устанавливают без предварительной шлифовки.

К минусам стяжки относят сложность в уплотнении. При выкладывании в углах образуются пустоты. Это требует предварительного уплотнения первой прослойки. В быту применяют ручные или механизированные трамбовки. В производственных масштабах уплотняют состав специальными машинами.

Ещё один минус – это невозможность изготовления стяжки толщиной меньше 30 мм. Такая прослойка имеет низкие прочностные характеристики. При механическом воздействии образуются трещины.

Толщина слоя

Толщина полусухой стяжки.

Фото: толщина полусухой стяжки

Технология предусматривает различную толщину полусухой стяжки. Наличие небольшого количества жидкости приводит к быстрому её испарению. Это исключает изготовление стяжки толщиной менее 30 мм. Такое основание не выдерживает нагрузок различного типа.

Толщину подбирают отдельно. При этом учитывают несущие способности основания. Полусухой состав имеет большой вес. Чем толще прослойка стяжки, тем большее усилие оказывается на плиту перекрытия. В среднем выкладывают от 4 до 8 см. Для поднятия пола на большую высоту потребуется насыпать дополнительную подушку из мелкого щебня и залить её бетоном.

Увеличение прочности армировкой

Технология изготовления стяжки предусматривает монтаж армирующей прослойки. Это улучшает её характеристики. Армировку проводят фиброволокном или металлической сеткой. Первый способ более предпочтительный. Это обусловлено двумя преимуществами:

  • волокна добавляют в качестве составляющей раствора. Их не надо дополнительно монтировать с помощью крепежей на плиту перекрытия. Это увеличивает скорость армирования;
  • исключается возникновение трещин и сколов при различных нагрузках. Волокна размещаются в полусухой массе в свободном порядке.
Фиброволокно для армирования полусухой стяжки.

Фото: фиброволокно

Металлическую сетку монтируют крепежами. На начальном этапе насыпают внутреннюю прослойку полусухой стяжки. Поверх неё укладывают металлическую сетку. Полосы соединяют между собой проволокой. Это исключает образование трещин и сколов в месте стыковки.

Армирование металлической сеткой.

Фото: металлическая сетка

После крепления металлической сетки накладывают второй слой стяжки. Его уплотняют ручной трамбовкой или специальной машиной. Так получают пол, устойчивый к механическим воздействиям.

Оборудование необходимое для работы

Изготовление основы на полу комнаты проводится с использованием специального инструмента. В производственных масштабах процесс механизирован на каждом этапе. При этом применяют:

  • растворонасос. Оборудование подаёт состав для полусухой стяжки по трубопроводу. Это обеспечивает высокую скорость и чистоту при выполнении работ;
  • устройство для разравнивания и уплотнения стяжки. Производительность машины позволяет обрабатывать за день большие объемы;
  • затирочное оборудование. Применяется роторный инструмент. С его помощью получают гладкое полотно;
Затирочная машина для полусухой стяжки.

Фото: затирочная машина

  • лазерный инструмент. Нужен для контроля над правильностью расположения пола в горизонтальной плоскости.

При укладке раствора своими руками применяют роторные затирочные машины. Подача смеси и её разравнивание проводятся вручную.

Подготовка основы

Для получения ровного покрытия требуется предварительная подготовка основания. Оно должно быть очищенным от загрязнений. От правильной подготовки зависит качество и прочностные характеристики готового полотна. Способ очистки бетона и древесины отличаются. Подготовку делают вручную непосредственно перед укладкой стяжки. Это исключает скопление новых загрязнений. Работы делают в следующей последовательности:

  1. Осмотр. На бетоне выявляют плохо закрепленные элементы. Возможно определение полостей постукиванием металлическим предметом. В местах отслоений будет слышен глухой звук.
  2. Удаление плохо закрепленных элементов. Отслоившиеся куски поддевают острым предметом. Для более лёгкого удаления можно воспользоваться перфоратором или маломощным отбойным молотком. Заметно выступающие части срезают.
  3. Расшивка трещин. Для нормального проникновения раствора расширяют получившиеся углубления. Используют углошлифовальную машину с диском по бетону.
  4. Очистка от пыли и крупных частиц. Отколовшиеся бетонные элементы сметают с пола. Пыль и мелкие абразивные частицы удаляют струей сжатого воздуха под давлением. Применяют индивидуальные средства защиты (очки, респиратор, перчатки). Так избегают травмирования.
  5. Выравнивание пола. Углубления поочерёдно заполняют густой бетонной смесью.
  6. Нанесение цементносодержащего раствора в местах стыковки пола и стен.

После подготовки следует дождаться схватывания бетона. От качества основы зависит степень сцепления полусухой стяжки и чернового покрытия.

Приготовление состава

Технология предусматривает применение в качестве составляющих цемента М400-М500, очищенного песка и пластификаторов. Строгое соблюдение пропорций позволяет получить материал высокого качества.

К песку предъявляются особые требования. Это должен быть чистый речной материал, модуль крупности которого не более 2.5. Содержание глины до 3%. Перед смешиванием лучше просеять песок через мелкое сито. Так удастся полностью избавиться от включений крупной фракции. Степень влажности песка влияет на качество смеси. При этом объём воды подбирают отдельно.

От марки цемента зависит итоговая прочность. При включении в состав стяжки цемента М400 удастся получить бетон М200. Марка М500 используют для получения высокопрочных конструкций.

Отдельно обращают внимание на объём добавляемой воды. Недопустимо внесение в бетономешалку жидкости с загрязнениями крупной фракции. Загрязнённую воду предварительно пропускают через решётчатый фильтр.

Для ускорения работы можно воспользоваться бетономешалкой. Это обеспечит правильное смешивание составляющих в однородную массу. Можно замешивать вручную. Для этого потребуется подобрать широкую ёмкость. Компоненты смешивают совковой лопатой. В узкой ёмкости делать это будет неудобно.

При приготовлении учитывают пропорции песка и цемента (3:1). Объём воды подбирается опытным путём. Замес делается следующим образом:

  1. Загрузить составляющие в барабан смешивающего устройства. Песок и цемент вносят поочерёдно, четко соблюдая пропорции. Игнорирование этого правила приведёт к ухудшению прочностных характеристик.
  2. Перемешать сухие составляющие. Барабан бетономешалки прокручивают в течение 7-10 минут. Перемешивать необходимо до тех пор, пока состав не обретёт однородный цвет. Наличие ярко выраженных вкраплений песка не допускается.
  3. Добавить в жидкость фиброволокно. Количество полипропилена подбирается отдельно. Компания производитель указывает требуемое соотношение в инструкции. Перед применением изучают документацию, приложенную изготовителем.
  4. Внести пластификатор. Способ добавления зависит от физического состояния средства. Порошкообразные вещества засыпают в бетономешалку. Жидкие пластификаторы смешивают с водой. Соотношение подбирают, исходя из информации в инструкции.
  5. Добавить воду в барабан постепенно малыми порциями. Нормой является масса, из которой можно сформировать небольшую сферу. При сжимании рукой из шара не должна сочиться жидкость. Если консистенция нарушена и при нажатии выступает влага, добавляют сыпучие материалы. При этом придерживаются пропорций.

Для подачи и приготовления массы можно арендовать специальное оборудование. Это ускорит работу и позволит сделать покрытие за один подход. При приготовлении учитывают высокую скорость застывания. Следует замесить столько, сколько можно израсходовать за 1 час.

Укладка стяжки

Шлифовка полусухой стяжки.

Фото: шлифовка полусухой стяжки

Выкладывать массу начинают от примыкания пола к стене. Смесь насыпают по всей ширине комнаты. Это исключит образование швов. Выкладывание полосами приведёт к возникновению мостиков холода. Этапы процесса:

  1. Уложить на черновое покрытие полиэтиленовую плёнку или рубероид. Полосы накладывают с перекрытием 100 мм и загибанием на стены 150 мм. Для получения герметичной подложки отрезки соединяют между собой клейкой лентой.
  2. В местах примыкания пола к стенам укладывают отрезанные полосы из гидроизола. Их ширина составляет 100-150 мм.
  3. В нижней части стен наносят разметку. Для этого нужен строительный или гидравлический уровень. Горизонтальную линию проводят по периметру комнаты. Она будет обозначать высоту возводимой поверхности. Можно воспользоваться лазерным построителем плоскостей. Его устанавливают в комнате таким образом, чтобы окружающие предметы не препятствовали прохождению луча.
  4. Монтировать маяки. Их изготовляют из особых профилей. Расстояние между маяками рассчитывают, исходя из ширины правила. При монтаже оно должно выступать за профили на 100 мм с каждой стороны.
  5. Положить первую прослойку. Её высота должна быть ниже, чем расположенные металлические профили. Массу уплотняют ручной или механизированной трамбовкой.
  6. Выложить второй слой. С помощью правила выровнять поверхность в соответствии с маяками. При укладке следят за плотностью заполнения углов в месте примыкания пола к стенам.
  7. Сделать шлифовку подготовленного основания. Понадобится роторная машина.
  8. Около примыкания к вертикальным поверхностям обустроить деформационный шов. Его нарезают углошлифовальной машиной с диском по бетону через 24 часа после укладки. В комнатах с площадью до 15 м² изготовление швов не требуется.
  9. Накрыть готовое полотно полиэтиленовой плёнкой. Это позволит предотвратить быстрое испарение влаги.

После полного застывания на основание укладывают элементы отделки. Технология монтажа подбирается отдельно.

Время высыхания

Затирают сразу после возведения. После этого дожидаются полного высыхания. Время застывания зависит от температуры в здании. Спустя 12 часов материал обретёт прочность. Через сутки после монтажа разрешается делать отделку.

При высокой температуре внутри здания потребуется дополнительное орошение по изготовленной поверхности. Жидкость вносят небольшими порциями при помощи распылителя. Подача в больших количествах не допускается.

Способ изготовления способствует получению прочного покрытия, устойчивого к механическим повреждениям. После полного застывания возможна установка отделки. Для снижения степени теплопроводности монтируют теплоизоляцию. При этом учитывают способ установки определённого материала.

Обустройство напольного покрытия возможно своими руками. Для этого не требуется наличие специализированного образования. С работой справится человек, имеющий минимальные технические знания и навыки в строительстве. При чётком соблюдении последовательности действий удастся получить основу, устойчивую к нагрузкам.

Похожие записи
ПолПотолокСтеныСтроительство

Теплоизоляционные материалы

Пол

Что лучше – ковролин или линолеум в квартире

Пол

Что лучше – ламинат или линолеум в квартире

ПолСтены

Как выбрать шлифовальную машинку для дерева, шпаклёвки или бетона